年制造能力20萬臺（套），總量居世界第一。然而，60％的高端產品仍需進口

統計顯示，近幾年我國塑料機械產業年增速都在30％左右，塑料機械制品門類齊全，年制造能力約20萬臺（套），居世界第一。與此同時，塑料機械制品的發展速度與所創主要經濟指標在機械工業的194個行業中名列前茅，是中國機械工業增速最快的產業之一。但是，盡管如此，我國塑料機械每年仍有百億元的市場缺口，60％的高端塑料機械產品仍需進口。業內人士透露，目前我國出口的中低端塑料機械產品占90％以上，而高端產品的缺口正在為進口塑料機械所填補。

“塑料機械是為塑料制品提供加工裝備的，它也是整個塑料產業中最能體現核心技術價值的領域，但在這個領域，我們幾乎不擁有重要的核心技術。”全國著名的塑機技術專家、北京化工大學教授王興天如是說。目前我國塑機產業與國外差距主要表現在塑料機械的生產速度、精密度、測控水平上，尤其是精密機械方面。雖然我國塑料機械發展很快，生產品種也較多，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備，個別產品也已進入世界前列，但是與工業發達國家，如德國、日本、意大利等國相比，我國塑料機械還有一定差距，主要表現在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等方面。

據介紹，目前我國每年進口塑機數萬臺套，進口精密塑機設備單價通常要比國產品牌高幾倍，甚至十幾倍。由于國產塑機在效率、精度、穩定性等方面幾乎無法與進口的日本及歐洲品牌相抗衡，大型、高速、精密、專業化設備領域幾乎全部為進口產品所占據。同時，由于市場等因素，2005年我國塑機產量出現負增長，比上年下降5.39％。目前，我國每年進口的約2萬臺塑機中，有60％是精密注塑機。在多層共擠塑機方面，我國的塑機在精確控制層厚技術上還難以與國外塑機相比。在我國出口的塑料機械產品中，低端產品則高達90％以上。

中國機電產品進出口商會的有關人士告訴記者，長期以來，我國的塑料機械產品主要走仿制的路子，絕大部分企業沒有自主知識產權的技術。塑料機械行業內有一種說法，國產塑料機械產品如果抽掉進口的關鍵部件和核心技術，剩下的就只是一堆鋼材。雖然，競爭激烈的塑料機械產業應該是技術含量很高的領域，但是目前國內很多企業走的卻是一條以量取勝的路子，把技術創新撇在了一邊。

據了解，塑料機械產品的市場在塑料加工領域，而我國這一領域的企業規模普遍較小，產能過于分散，產業集中度不高，造成市場低水平競爭。有相當部分的企業只生產基本沒有技術含量的日用塑料制品和簡單的工業用品，并且依靠勞動力成本低的優勢，以低價進入市場。這樣一來，大部分下游制品企業缺乏使用高技術塑料機械提高產品檔次的能力，只滿足于一般的加工。由于下游企業沒有需求，塑料機械生產企業的技術創新難以獲得市場回應，技術創新的沖動受到很大抑制。

隨著國外塑料機械制造業加速對華轉移，世界一些知名的塑料機械企業，如德國的德馬克、克虜伯、巴登菲爾，日本的住友重工等先后進駐中國，有的還設立了技術中心。國外塑料機械制造商的進入，給我國塑料機械行業帶來新的挑戰。

福州通捷塑機廠市場部楊先生認為，去年塑料加工業因原料價格過高而整體增幅下降，從而對塑機需求減少，但該公司的銷售量依然穩中有升，靠的就是公司技術含量較高的產品。節能、低耗、精密、自動化、高附加值塑機已成為用戶首選，塑料機械生產企業應加強研發，并對現有產品進行技術改造、技術升級，以抵御市場可能遇到的不測。

專家認為，要使我國的塑機水平盡快與世界接軌，單純地靠引進國外技術是不夠的，必須從前沿技術的自主研發入手，改變我國塑料機械水平的落后局面。目前塑料機械技術在環保節能、可持續發展的研究上，我國與發達國家處于同一起跑線，差距不明顯，國內企業可以從該領域著手，以此為契機，開拓高端市場，憑借高技術含量的產品改變我國塑料機械產業“大而不強”的局面，增強在國際市場的競爭力。

劉峰

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