“我國經濟的高速發展，特別是近幾年冶金、石化、石油、化肥等行業的持續穩定發展，給大型空分設備行業帶來難得的發展機遇。預計未來10年，氣體行業全國總銷售量將達到1000億元，年均增速將保持在15%左右。龐大的市場需求，使國內對大型空分設備的需求將迎來新一輪高峰。但隨著相關行業的發展，大型空分設備國產化以及空分裝置流程多樣化將成為我國空分設備制造行業做大做強的關鍵。”在9月3日召開的“中國工業氣體工業協會成立20周年慶祝大會及年會”上，中國工業氣體工業協會秘書長孫國民如是分析大型空分設備行業的發展趨勢。
大型空分設備迎來需求高峰
孫國民指出，到2015年空分設備每小時制氧總量超1000萬立方米，國內相關行業的發展將為大型空分設備營造可觀的市場空間。
從冶金行業的發展情況來看，高技術含量、高附加值產品將成為國內鋼鐵企業的發展方向。按照100萬噸鋼產量每小時需要1萬～1.5萬立方米氧氣的規模計算，近十年來，冶金行業對空分設備的需求量將達到每小時150萬~225萬立方米。再加上舊空分裝置的更新和改造，近十年內，冶金行業對空分裝置的總需求將達到每小時300萬～375萬立方米。由于各鋼鐵企業情況不同，如果以每小時產氧量3萬立方米的空分設備為界，那么每小時產氧量3萬等級及以上空分設備需要50~60套，每小時產氧量3萬等級以下各類中小型空分設備預計為150～180套。
“雖然從近期來看，鋼鐵行業正在進行兼并重組和產業結構調整，可能會因為企業之間資產、設備的共享，而擱置一些原本計劃內的設備采購。但從長遠來看，冶金行業對大型空分設備的需求將會增加?！睂O國民說，“除了冶金行業，根據現有規劃，作為替代能源之一的煤制油項目到2015年將形成年產3000萬噸的規模?！?
根據現有工藝水平，煤制油項目對空分設備的需求比例為每10萬噸煤制油品需要氧氣量為1.35萬～1.4萬立方米。到2015年，該領域對空分設備的需求量將達到每小時制氧量415萬～420萬立方米；2015年我國甲醇產量將達到3000萬噸，將新增配套空分裝置約每小時制氧量253萬立方米。應用于煤化工領域的空分設備一般規格都較大，5萬～6萬等級的大型空分設備較多。如果按5萬等級空分設備計算，煤制油、甲醇領域到2015年將會產生135套左右的大空分設備需求。預計到2015年，我國乙烯產量將達到2500萬噸，2020年接近4000萬噸。按照這樣的發展速度，到2015年該行業需新增配套空分裝置能力每小時制氧量約90萬立方米左右，需要3萬等級的空分設備30套左右。
綜上所述，按照國家經濟發展規劃，到2015年我國總的空分設備每小時制氧需求量為1050萬~1140萬立方米，預計需3萬等級及以上空分設備20~25套。
設備大型化對研發技術提出新要求
冶金行業、煤制油、甲醇、乙烯等行業的快速發展，在要求設備向更大型化方向發展的同時，也對技術發展提出了新的要求。就目前來看，煤化工領域空分設備的規格一般在5萬等級以上。業內人士認為，5萬等級的空分設備將是今后煤化工領域的標準配置，也是比較低的規格配置。從“十一五”規劃及2020年遠景規劃來看，雖然空分行業仍將保持持續快速發展態勢，但從空分行業技術發展情況來看，比較重大的技術突破都是首先由國外先進企業完成的。如法液空、林德、美國空氣制品公司等均有9萬等級以上的空分設備在運行，11萬等級及以上空分設備也已研制成功。到2007年末，國產6萬等級空分設備將安裝成功并試車。面對氣體市場對空分設備的巨大需求，中國工業氣體工業協會高級顧問朱遂炎認為，“國內企業的當務之急是爭取在7萬～8萬等級空分設備上加大產品技術開發力度，力爭在這一等級上實現零的突破，以滿足一些行業對大型、特大型空分設備的需求?！?
“我國經濟的高速發展，特別是近幾年冶金、石化、石油、化肥等行業的持續穩定發展，給大型空分設備行業帶來難得的發展機遇。預計未來10年，氣體行業全國總銷售量將達到1000億元，年均增速將保持在15%左右。龐大的市場需求，使國內對大型空分設備的需求將迎來新一輪高峰。但隨著相關行業的發展，大型空分設備國產化以及空分裝置流程多樣化將成為我國空分設備制造行業做大做強的關鍵?！痹?月3日召開的“中國工業氣體工業協會成立20周年慶祝大會及年會”上，中國工業氣體工業協會秘書長孫國民如是分析大型空分設備行業的發展趨勢。
大型空分設備迎來需求高峰
孫國民指出，到2015年空分設備每小時制氧總量超1000萬立方米，國內相關行業的發展將為大型空分設備營造可觀的市場空間。
從冶金行業的發展情況來看，高技術含量、高附加值產品將成為國內鋼鐵企業的發展方向。按照100萬噸鋼產量每小時需要1萬～1.5萬立方米氧氣的規模計算，近十年來，冶金行業對空分設備的需求量將達到每小時150萬~225萬立方米。再加上舊空分裝置的更新和改造，近十年內，冶金行業對空分裝置的總需求將達到每小時300萬～375萬立方米。由于各鋼鐵企業情況不同，如果以每小時產氧量3萬立方米的空分設備為界，那么每小時產氧量3萬等級及以上空分設備需要50~60套，每小時產氧量3萬等級以下各類中小型空分設備預計為150～180套。
“雖然從近期來看，鋼鐵行業正在進行兼并重組和產業結構調整，可能會因為企業之間資產、設備的共享，而擱置一些原本計劃內的設備采購。但從長遠來看，冶金行業對大型空分設備的需求將會增加?！睂O國民說，“除了冶金行業，根據現有規劃，作為替代能源之一的煤制油項目到2015年將形成年產3000萬噸的規模?！?
根據現有工藝水平，煤制油項目對空分設備的需求比例為每10萬噸煤制油品需要氧氣量為1.35萬～1.4萬立方米。到2015年，該領域對空分設備的需求量將達到每小時制氧量415萬～420萬立方米；2015年我國甲醇產量將達到3000萬噸，將新增配套空分裝置約每小時制氧量253萬立方米。應用于煤化工領域的空分設備一般規格都較大，5萬～6萬等級的大型空分設備較多。如果按5萬等級空分設備計算，煤制油、甲醇領域到2015年將會產生135套左右的大空分設備需求。預計到2015年，我國乙烯產量將達到2500萬噸，2020年接近4000萬噸。按照這樣的發展速度，到2015年該行業需新增配套空分裝置能力每小時制氧量約90萬立方米左右，需要3萬等級的空分設備30套左右。
綜上所述，按照國家經濟發展規劃，到2015年我國總的空分設備每小時制氧需求量為1050萬~1140萬立方米，預計需3萬等級及以上空分設備20~25套。
設備大型化對研發技術提出新要求
冶金行業、煤制油、甲醇、乙烯等行業的快速發展，在要求設備向更大型化方向發展的同時，也對技術發展提出了新的要求。就目前來看，煤化工領域空分設備的規格一般在5萬等級以上。業內人士認為，5萬等級的空分設備將是今后煤化工領域的標準配置，也是比較低的規格配置。從“十一五”規劃及2020年遠景規劃來看，雖然空分行業仍將保持持續快速發展態勢，但從空分行業技術發展情況來看，比較重大的技術突破都是首先由國外先進企業完成的。如法液空、林德、美國空氣制品公司等均有9萬等級以上的空分設備在運行，11萬等級及以上空分設備也已研制成功。到2007年末，國產6萬等級空分設備將安裝成功并試車。面對氣體市場對空分設備的巨大需求，中國工業氣體工業協會高級顧問朱遂炎認為，“國內企業的當務之急是爭取在7萬～8萬等級空分設備上加大產品技術開發力度，力爭在這一等級上實現零的突破，以滿足一些行業對大型、特大型空分設備的需求。”
此外，按照目前的國家標準，深冷法空分設備制氧純度在99.6％以上。事實上，許多工藝流程在空分設備制出的氧氣里面，還會混入一定量的空氣來參與冶煉、煤液化的過程。對于深冷空分而言，降低一定的氧產品純度，設備運行的費用也會相應降低。國外已經有公司采用常溫法進行氣體分離，使空分設備所產氧氣直接達到煤制油工藝所需的純度，以此降低設備投資。
從制造大國向制造強國邁進
在大型空分裝置國產化方面，我國研制的首套4萬等級大型空分裝置，于2004年9月19日一次開車成功順利投產。這是為山東華魯恒升化工股份有限公司年產30萬噸合成氨項目配套的關鍵設備。該項目由開封空分集團有限公司技術總負責并提供主體設備，空壓機和增壓機由沈陽鼓風機廠提供。在該設備流程計算方面，由于內壓縮流程相對于外壓縮流程具有操作簡便、安全可靠、產品類別多樣等優勢，是目前國際上大型空分設備采用較多的流程。開封空分集團在國內率先研制并掌握了大型空分內壓縮流程技術，為這套大型空分裝置國產化提供了有力的保證。
內壓縮流程的開發成功，滿足了化工等領域的發展需要。但針對我國還沒有大型空壓機、氧壓機或者大型空壓機、氧壓機可靠性還不能完全過關的實際情況，我國大型空分設備國產化采用內壓縮流程是比較合適的。但是，目前興起的煤制油以及冶金領域內新采用的部分新工藝等，對空分流程的要求將更加多樣化。中國在成為空分設備制造大國之后，如何成為空分設備設計、制造的強國，是值得深思的問題。
孫國民認為，中國空分設備行業從制造大國向強國挺進并不是難事，如果像國外大的氣體公司那樣，設備制造商既賣設備又賣氣體，形成一個較長的產業鏈，這樣國內的空分設備制造行業才有望向設計、制造強國邁進。
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