今年81歲的盧宏志，1984年從松江機械廠提前離休后，潛心鉆研新型合金刀具，在刀具的制作工藝、使用材料方面取得了重大突破，目前，他發(fā)明的百余種刀具獲得了同行高度評價。

在單位工作時，盧宏志從加工車間工人做起，后來被提升為技師，一直從事合金刀具的制造、設計。離休前，經(jīng)過反復摸索，他發(fā)明了采用鑄鐵工藝，以鐵代鋼制作合金刀具的新方法，由于精力有限，當時這項發(fā)明沒有深入做下去。

離休回家有了更多閑暇時間，盧宏志廣泛搜集國內(nèi)外刀具制造的最新資料，在理論上豐富自己。總結(jié)多年經(jīng)驗他發(fā)現(xiàn)，制造常規(guī)硬質(zhì)合金刀具，使用的材料為“高速鋼”，制作時要經(jīng)過10道工序，并且刀齒的角度還不容易掌握好。角度大了，刀具的強度不夠，使用壽命短；角度小了，刀具的工作效率低，產(chǎn)品精度也差。在研制中，內(nèi)燃機缸體曲軸制作工藝的變化，給盧宏志以很大啟發(fā)。根據(jù)“好鋼用在刀刃上”的樸素原理，漸漸地盧宏志摸索出制作新型刀具的規(guī)律。他采取預先制作成型刀齒，然后用鑄鐵澆鑄刀具主體，使之牢固結(jié)合成型。這樣，只在刀具的關鍵部分“刀齒”使用價格高昂的高速鋼，制作成本降低了10倍以上。

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