9月底，江漢油田第四石油機械廠自行研制的2500型壓裂機組整體技術設計方案，在重慶通過中國石化集團公司評審。

專家組一致認為，2500型壓裂機組整體設計合理，工廠的制造能力和質量保證體系能夠滿足大型壓裂機組的研制和產業化要求，同意通過設計審核。這標志著集團公司普光氣田開發重點配套裝備2500型壓裂機組的研發工作取得了重要的階段性成果。

近年來，隨著壓裂工藝的改進以及國內油氣田的深度勘探開發，尤其是5000米以上深井、超深井油氣田、煤層氣的大規模開發，使得超大功率壓裂設備越來越受到用戶的關注。因此，開發2500hp大型成套壓裂機組對提高我國油氣田開發的技術進步，實現能源建設的可持續發展，具有重大意義。中國石化集團川氣東送工程已被列為國家“十一五”重點工程，其中2500hp大型壓裂機組已經列入重點采購設備。

2006年初，江漢石油四機廠開始研制2500型壓裂機組，將壓裂機組的管理、設計、制造、總裝和試驗作為一個整體項目進行管理。項目組深入國內各大油田一線調查施工作業工況、施工工藝、氣井開發的特點和道路行駛狀況，提出并完善2500型壓裂機組的技術設計方案，明確技術規范和要求，并且聘請美國資深泵設計專家為高級技術顧問，先后與國內外研究機構、高校和企業開展合作。今年4月，江漢石油四機廠研制的2500型壓裂機組核心部件2800hp五缸柱塞泵設計方案，通過了中國石化集團評審。

2001年，該廠研制的首套2000型壓裂機組在吉林油田投入使用，目前已投入使用和在產的2000型壓裂機組近20臺套，壓裂機組核心部件柱塞泵已形成完整系列，性能達到國際先進水平，出口到美國和加拿大市場達500多臺，工廠在機組的設計研發和市場推廣上積累了大量的經驗。在壓裂機組的研制上，該廠已先后有10多項技術獲得國家專利，逐步形成了具有自主知識產權和核心競爭實力的高新技術產品。

2500型壓裂機組立項以來，江漢石油四機廠先后建成了柱塞泵生產線、高壓管匯件生產線和固壓設備總裝作業線，不斷加大技術改造力度，增強了企業的制造實力。目前，工廠已形成年產固壓設備150臺，各種泵總成500臺、高壓管匯件年產值1億元的生產能力。

石油商報

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