ruag部件制造公司在專業領域內具有廣泛的工程制造技術和產品制造能力，該公司采用dihart公司生產的復合刀具加工燃氣輪機部件，效果極佳，成為市面上很受歡迎的產品。

ruag部件制造公司（ruag components）是瑞士ruag技術公司的姊妹公司。該公司的執行董事roland stuber說：“我們掌握的技術體系，是用于生產高精度產品，例如航天、軍工、汽車、半導體和機械工業用的部件?！痹跈C械生產領域，大型部件的設計與生產能力十分重要，同時精度也是很重要的。充分了解這一要求，就可以進入一個市場。

燃氣輪機零件的切削加工對各種刀具結構設計的要求很高，因其對加工時間的影響很大。加工直徑達3m的燃氣輪機部件的典型加工過程就是長時間停機和頻繁換刀，而這種尺寸的部件通常不會大批量制造。因此，使用通用的標準刀具加工似乎是最經濟的。komet集團的刀具理念是采用復合專用刀具加工的方案會對中小批量生產產生沖擊效應。

一、復合專用刀具會產生巨大的沖擊效應

最好的加工實例是燃氣輪機周邊階梯孔的加工。以前，用鉆頭鉆孔時會造成嚴重偏差。具體工序為首先在一個實體斜面上鉆孔。然后再用一小直徑鉆頭鉆孔，接著用兩把帶可調切削刃的精鏜刀分別進行內孔的粗、精加工。這樣，包括倒角工序，需要用6把刀具加工以及用插補銑刀加工上部直徑為140mm的大孔?，F在，新的刀具只保留了最后的銑刀，精鏜刀則被專用復合鏜桿和階梯形復合鉸刀所取代，從而明顯減少了所用刀具數量。采用komet公司裝有4個高剛度方形刀片的kub quatro鉆頭（最大尺寸62mm，采用abs63刀桿），可滿足在實體材料上鉆孔的要求。這種刀具的工藝適用性極好，特別是在鉆削傾斜的鑄件滾壓表面而出現斷續切削時，這種刀具的成功之處在于其采用方形刀片的剛性結構，刀體采用高強度工具鋼，剛性好。

二、刀具復合減少了換刀時間

大排屑空間和經特殊處理的表面可防止切屑堵塞而造成磨損。kub quatro系列刀具的直徑為14～65mm，采用2種極為穩定的方形刀片，共有4個切削刃。刀體可用作周邊和中心切削刃，它帶有一定的角度，以平衡作用于徑向的正向偏轉力。這種刀具加工的內孔表面質量好且無需退刀槽。由于刀具直徑較大，所以每側并排放置了2個刀片。這種刀具具有極高的穩定性并能大幅度減少偏差，可進行大切削量的鉆孔作業。鉸削加工前的粗加工，采用komet公司的專用鏜桿。這種鏜桿由上下兩種直徑構成并配有兩個倒角刀。精加工則采用dihart二階鉸刀。它配有快速調整頭、切削環和dihart定心裝置。

三、減少了刀具重調和換刀時間

在以往的加工過程中，經常需要對精鏜刀進行重新調整，加上插入測量和重啟循環，就會浪費大量的時間。采用復合刀具，省去了最耗時的換刀時間?，F在，加工是在大型龍門式加工中心上進行。該加工中心配備了角度銑頭，工作面積為2×3m。與精鏜加工相比，采用高速鉸削加工能大大縮短加工時間。以前要完成全部內孔的加工最少需要一個班次的時間，采用komet公司的刀具明顯減少了加工時間。而更重要的是，新型刀具的尺寸穩定性極好，因而提高了生產可靠性。由于采用dihart新型鉸刀，工件質量達到了h7級。

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