河北阜城縣中山軋輥有限公司面對我國冶金工業(yè)的迅猛發(fā)展，通過建立科技創(chuàng)新體系，加大科技開發(fā)力度，著力提升冶金軋輥的科技含量。目前，該公司生產(chǎn)的多材質(zhì)、多規(guī)格、多元高合金冷軋輥已成為我國冶金冷軋薄板生產(chǎn)廠家的重點供應廠家，并出口到國際市場上。

近年來，隨著我國冶金工業(yè)現(xiàn)代化步伐的加快，特別是冷軋薄板生產(chǎn)線機械裝備的大量引進，雖然大大提高了設備性能和產(chǎn)品的科技含量，但高昂的備件價格也給眾多企業(yè)帶來諸多難題。精明的中山人決定抓住冶金機械裝備的國產(chǎn)化的機遇。

以技術創(chuàng)新推動冶金機械裝備國產(chǎn)化是中山公司發(fā)展的“重頭戲”。在研制高性能冷軋輥過程中，他們一方面追蹤國外先進技術，把“音符”調(diào)到市場需求上，超前決策，不因獲利的多少而放棄用戶的需要。另一方面積極會同科研院校及冶金生產(chǎn)企業(yè)，在產(chǎn)品技術創(chuàng)新上做足文章，從而在關鍵生產(chǎn)技術上不斷取得重大突破。大型冷軋支撐輥的淬火加熱技術一直是制約我國大型軋輥生產(chǎn)的瓶頸，雖然近年來從國外引進了部分專業(yè)技術，也只能生產(chǎn)直徑850㎜以下的冷軋支撐輥。

對此，他們結合多年來的生產(chǎn)實踐，研制出“冷軋輥整體感應加熱淬火新技術”，生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅硬度均勻，而且可生產(chǎn)直徑達1100㎜的冷軋輥，滿足了國內(nèi)冷軋薄板生產(chǎn)企業(yè)的需要。在此基礎上，他們還相繼開發(fā)出解決高硬度和超高硬度冷軋輥淬火處理的“液氮深冷處理技術”，實現(xiàn)了用戶對超高硬度冷軋輥的特殊要求。一年多來他們還圍繞提高冷軋輥產(chǎn)品質(zhì)量，先后開發(fā)出50∕250hz大型雙頻漸進式淬火技術、輥頭高頻強化技術、噴淬調(diào)質(zhì)技術等5種新技術、新工藝，這些技術創(chuàng)新大大提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，已基本滿足了國內(nèi)用戶對不同材質(zhì)、不同硬度和不同規(guī)格的冷軋輥需求。

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