近日，大慶石油管理局鉆技公司進(jìn)行的“鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”研究正式完成，通過現(xiàn)場對石油鉆具螺紋進(jìn)行應(yīng)力疲勞檢測評估，準(zhǔn)確率達(dá)到96%以上，預(yù)防鉆具疲勞斷裂成功率達(dá)到96%以上，填補國內(nèi)在該領(lǐng)域的空白。

石油螺紋連接處發(fā)生斷裂是鉆井生產(chǎn)鉆具連接失效中最嚴(yán)重和最具破壞性的一種。而在鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)應(yīng)用之前，為減少和避免螺紋斷裂事故的發(fā)生，通常采用超聲波、磁粉等無損檢測方法對鉆具螺紋進(jìn)行檢測。這樣也只能發(fā)現(xiàn)已存在的螺紋缺陷。“鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”是在石油鉆具螺紋產(chǎn)生缺陷前提前進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，從而減少石油鉆具因應(yīng)力疲勞而發(fā)生斷裂事故。

自2006年年初，這個公司正式開始此項技術(shù)的研究，進(jìn)行大量現(xiàn)場檢測，多次對疲勞源檢測信號進(jìn)行檢測，重復(fù)率達(dá)100%，并對鉆具的材質(zhì)進(jìn)行力學(xué)性能測試，保證了這項技術(shù)研究的可靠性。

“鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”的普遍應(yīng)用，提高了鉆井生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性，增加了我國石油行業(yè)無損檢測手段。

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