在制造業中，如何提高生產率是一個永恒的話題。

現今機械加工有以下幾個特點：多品種、小批量生產；交貨期短；輕型化、性能復合化，增加了復雜形狀的產品。為了滿足這種需求，復合加工機床便應運而生了。由于復合加工機床出故障后不易維修，因此對制造商的售后服務要求就提高了。

不同形式的復合

復合加工機床的含義是在一臺機床上實現從毛胚至成品的全部加工。可以大幅提高多品種單件和中小批量加工的功效，減少在不同數控機床間進行工序的轉換而引起的待工以及多次上下料等時間。通常這些時間要占整個零件生產周期的40%~60%。特別是復合加工機床是在一臺機床上完成產品的全部加工，以往需要2~3臺以上的各類機床來實現。從機床的制造成本分析，可以節省兩倍以上的鋼鐵原材料成本；從機床的設備投資分析，可以節省兩倍以上的生產場地面積；從機床的生產成本分析，可以大幅度節省人力資源、電力資源，提高加工功效兩倍以上；從機床的加工精度分析，工件的一次性裝卡可減少安裝誤差，大幅度提高加工精度。

當初，日本的復合加工機床是以車床為基礎，加上銑加工功能并予以強化的。這是因為幾乎所有車床加工的工件都要進行二次銑加工和孔加工。當初開發復合加工機床就是以合成這些加工工序為目的。

但是最近的復合加工機床從原來的以車削加工為主，變成以銑加工為主體，代替加工中心使用的情況多了起來。

以車削為基礎的復合加工機床。這類機床在臥式車削中心和立式車削中心的基礎上集成了銑削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法，成為臥式或立式車銑復合加工機床。具有代表性的有奧地利wf公司、日本mazak公司和德國的dmg公司。

奧地利wfl公司的m65臥式車銑復合加工機床具有一定的代表性。該機床總體采用傳統臥式車床布局形式，床身采用高剛性的60°斜式床身結構，導軌為特殊設計的大尺寸直線導軌具有高剛性和優良的抗振性。床身左端為車削主軸箱，具備c軸功能。右端為尾座裝置。斜式床身上部是車、銑、鏜主軸裝置，可沿縱向（z軸）、橫向（x軸）、徑向（y軸）進行直線運動和b軸的擺動回轉運動。此外，b軸還可以2.5°為單位分度，具有進行旋風車銑粗加工的能力。斜式床身的下部是一個在縱向和橫向均可機動控制的中心支架，用于端面和鏜內孔加工不能使用尾座裝置時支撐工件。

以銑削為基礎的復合加工機床。這類機床在臥式加工中心和立式加工中心的基礎上集成了車削、鉆削和攻絲、鏜削、磨削以及滾齒和插齒等工藝方法，成為臥式或立式銑車復合加工機床。如日本mazak公司的in鄄tegrexe-800v/5、e-1550v10臥式銑車復合加工機床，在五軸臥式加工中心的工作臺增加回轉車削功能，可以在一次裝卡下對圓形盤類零件實現車、銑等工序的完全加工。inte鄄grexe-500hs立式銑車復合加工機床則在機床左右兩端各設一個帶卡盤的回轉主軸，右端卡盤可在軸向伸縮，可對長軸類零件進行頂卡加工，也可在左右兩端同時進行對兩個短軸類零件的車、銑等工序的加工工作。

除以上兩類較流行的復合加工機床外，還有許多其他類型的復合加工機床，如用于棒料加工的dmg公司的dmc60s、瑞士willemin公司的w-518mt等。以磨削為基礎的復合加工機床和磨頭回轉式（或可換式）復合加工機床，其他還有將激光加工、沖壓、熱處理等各種工藝組合而成的復合加工機床。

“軟件”支持不可或缺

但由于復合加工，使得機床的結構變得更加復雜。而不斷增加的功能和加工內容使得加工、震動及至發熱等情況各有不同，這就要求機械結構的設計能夠跟得上各自不同的情況。而且復合加工機床由于功能的多樣化，對相應的程序編制也提出了更高的要求，這就需要企業在服務上多下苦功。

因為機床的復雜化以及特殊附件的多樣化，維修保養就繁雜起來。隨著機械結構日趨復雜，維護保養和發生故障時的對應措施也繁雜起來。而客戶因為花費更高的價格購買機床，對降低成本、提高效率提出了更高的要求，有的甚至要求設備24小時連續運轉。這樣，迅速、準確，不間斷維修服務也成為必須。

此外，復合加工機床需要避開刀具和工件的干擾，實現高精度控制及要做復雜的控制處理等，勢必使得編程復雜、龐大起來，這就需要在高速化的演算處理和作業順序簡單化方面下功夫。而且，如此高性能的機床，要讓操作人員熟練操作使用，系統的培訓也不可或缺。

中國工業報

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