12月16日，安陽鋼鐵集團與杭鍋集團節(jié)能減排戰(zhàn)略合作暨雙壓干熄焦余熱鍋爐項目簽字儀式在杭州舉行。杭鍋集團董事長楊建生表示，此舉意味著國際上第一套采用雙壓干熄焦余熱鍋爐的工程將進入實施階段。同時，安鋼與杭鍋也將建立長期的節(jié)能減排戰(zhàn)略合作關(guān)系。

此次杭鍋承接的是安鋼集團焦化廠140t/h、75t/h干熄焦余熱鍋爐島、汽機島項目的總包建設(shè)。據(jù)杭鍋集團常務(wù)副總經(jīng)理屠柏銳介紹，此次杭鍋與安鋼合作總包建設(shè)的雙壓干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)，是國際上第一次將雙壓余熱利用技術(shù)用于干熄焦發(fā)電系統(tǒng)。采用雙壓干熄焦余熱鍋爐比原有單壓干熄焦余熱鍋爐可提高能效10%，每年可為企業(yè)創(chuàng)效益1500萬元以上。

杭鍋與安鋼共同開發(fā)了這一技術(shù)，并共同擁有完全的知識產(chǎn)權(quán)。“這是第一次由中國企業(yè)完全擁有世界最高效干熄焦發(fā)電系統(tǒng)的知識產(chǎn)權(quán)。”屠柏銳高興地說，“它開創(chuàng)了鋼鐵企業(yè)和能源企業(yè)合作共贏的良好范例。”

干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于鋼鐵廠煉焦，它改變了鋼鐵公司原來采用的水熄焦工藝，既節(jié)約了大量的水資源，又將煉焦余熱回收發(fā)電，還提高了焦炭質(zhì)量，降低了生鐵成本，是典型的節(jié)約資源和能源，改善環(huán)境的項目。

此技術(shù)在上世紀80年代由日本新日鐵公司首次在我國運用于寶鋼一期工程。杭鍋為寶鋼二期制造供貨了8套干熄焦余熱鍋爐，并于90年代引進德國奧薩斯公司技術(shù)為濟鋼供貨了兩套自然循環(huán)的干熄焦余熱鍋爐。隨后，杭鍋又陸續(xù)供貨了數(shù)十套干熄焦余熱鍋爐。但由于采用的是引進消化的技術(shù)，且杭鍋僅為冶金工程公司配套供貨鍋爐系統(tǒng)，并未進行自主開發(fā)，長期以來，干熄焦系統(tǒng)的余熱利用水平并未有明顯提高。

記者了解到，目前，全國共有200余臺套干熄焦系統(tǒng)需要建設(shè)。此次杭鍋與安鋼項目的實施，不僅具有廣泛的推廣前景，而且它的技術(shù)與實踐經(jīng)驗對于干熄焦產(chǎn)業(yè)也具有革命性的指導(dǎo)意義。

杭鍋集團創(chuàng)建于1955年，主要從事鍋爐、壓力容器、環(huán)保設(shè)備等產(chǎn)品的咨詢、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝及工程服務(wù)等。該集團長期致力于余熱利用技術(shù)及設(shè)備的研發(fā)和制造，擁有多項處于國際領(lǐng)先地位的余熱利用技術(shù)和產(chǎn)品。如聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐系統(tǒng)技術(shù)、水泥窯純低溫余熱回收利用系統(tǒng)技術(shù)、高爐煤氣鍋爐系統(tǒng)技術(shù)、煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)、煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)、煤炭氣化及發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)等。

為滿足市場發(fā)展的需要，杭鍋集團在原制造廠的基礎(chǔ)上，逐步建立了余熱鍋爐研究所、工程公司、安裝公司等子公司，實現(xiàn)了由單獨的鍋爐產(chǎn)品供貨向電廠epc總承包工程建設(shè)的經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)變。

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