作為一家重型裝備制造企業，中信重機將節能減排理念充分落實到自身改造、產品設計乃至公司的長期規劃中。

從改造自身開始

中信重機作為建成于“一五”時期的國有企業，也曾深深帶著那個時代的烙印，大煙囪、大鍋爐一度成為企業及所在城市興旺的標志。進入新世紀以來，隨著國家經濟發展和節能減排政策的進一步出臺，這些標志物卻成了企業進一步發展的桎梏。2004年，是中信重機歷史上具有深遠意義的一年。就是從這一年開始，中信重機以改造自身環境為突破口，開始了在新世紀的節能減排輝煌征程。2005年，中信重機投資400多萬元將粉塵污染嚴重的黏土砂造型生產線改造為樹脂砂造型生產線，使廠區環境得到極大改善。同年9月，電爐煉鋼全面取代了污染嚴重的平爐煉鋼，從根本上消除了長期以來因燃燒重油煉鋼帶來的大量煙塵和二氧化硫污染。2006年5月，中信重機投資700多萬元為20噸電弧爐新建除塵系統，徹底消除了20噸電弧爐無組織排放造成的粉塵污染。從2006年8月開始，公司先后投資600多萬元來改造環保環境不佳的重型鑄鍛廠。2007年，公司投資約5000萬元對重油加熱爐進行全面改造，并投資1000多萬元購買中頻電爐來取代沖天爐，從根本上消除了沖天爐帶來的二氧化硫、煙塵等污染，使中信重機成為河南省有史以來第一個無高爐企業。

據不完全統計，2004年至今，中信重機用于環保的投資近億元，僅在防治廢氣、噪聲及水污染方面的累計投資就高達8400萬元。

以主打產品重拳出擊

據介紹，由于中信重機的主打產品所涉及行業如水泥、冶金、礦山等都是能源消耗大戶，因此，節能減排技術的運用推廣不但可以增加企業自身價值，同時對其他行業的可持續發展以及國家節能減排政策的進一步落實也具有重要意義。目前，中信重機共推出七種具有代表性的節能減排產品。

一是立磨（即立式輥磨機）。在現代水泥工業的生產系統中，單位水泥粉磨物料的電耗占綜合電耗的60%~70%，因此提高效率、降低粉磨電耗一直是粉磨技術的研究重點。中信重機推出的立磨產品與傳統球磨相比，主要有以下幾個方面的優勢。其一在使用效率上。傳統球磨的建筑面積比較大，效率也不高，一個系統運轉需要40~50人，一臺立磨運轉只需15人。其二在節能上。電爐、磨機俗稱“電老虎”，“電老虎”如果能節能，會帶來很大的效應。使用立磨來粉磨原料可以比球磨節電20%~30%，粉磨礦渣可節電30%~40%。其三增加了額外收入。水電工程等都需要使用礦渣粉，礦渣粉要變成水泥需要經過多道工序。立磨能將煉鋼產生的廢礦渣磨成細粉，這種細粉具有良好的化學活性，可以添加到水泥中轉化成高品質的礦渣水泥。此外，中信重機還為礦渣立磨配備了收集礦渣粉的設備，通過立磨磨出的純度較高的鐵粉、鋼粉等可以回收回來，又是一筆可觀的收入。

目前，中信重機已為國內外水泥廠家制造了200多臺水泥立磨，產品遠銷亞、歐、美等十多個國家，開發設計出的具有自主知識產權的lgm系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可分別配備年產60萬噸礦渣粉磨線和日產5000噸水泥生產線，實現一線一磨；中信重機能夠同時提供機電液（包括配套主減速機）的全套立磨產品。

二是雙壓純低溫余熱發電技術。雙壓純低溫余熱發電技術包含兩個概念。首先是純低溫。即利用目前工業中的低溫廢氣余熱，是完全的廢氣利用。其次是雙壓。雙壓是一種能源梯級利用的技術，使能量得到充分利用。企業使用這項技術具有諸多好處。以一條日產5000噸水泥生產線為例，配套雙壓純低溫余熱發電系統，每年可發電6000多萬度，相當于少燃燒標準煤2.3萬多噸，減排二氧化碳6萬多噸。此外，使用余熱發電后，水泥線的窯頭、窯尾廢氣排放溫度將由原來的250℃降至低于90℃左右，大大降低了廢氣對環境的熱污染，有利于環境保護。按2006年統計數據，全國干法水泥全年熟料生產能力約為6.2億多噸，全部實施純低溫余熱發電技術后，總裝機規模可達236億度，相當于減少燃料用煤折標煤約904萬噸，大約減少排放二氧化碳等溫室氣體約2480萬噸。目前，中信重機在這項技術上完全擁有自主知識產權，并已同30多家企業簽訂了50多條雙壓純低溫余熱發電項目的合同或協議。除了水泥行業，雙壓純低溫余熱發電技術還將運用在玻璃窯、冶金、硅冶煉等行業。

三是高壓輥磨機技術。使用高壓輥磨機技術一般能節能25%，目前正在探索節能40%。輥磨機系統的配置不同，達到的節能效果差別也較大。除了水泥行業，中信重機還把這項技術引申到對節能需求更大的礦山等行業中去。中信重機的高壓輥磨機技術目前正在有色金屬和貴金屬行業進行實驗使用，如運用在黃金提煉上。目前中國乃至國際上，好金礦少之又少，低品位金礦比較多。但低品位金礦沒有好的技術，就不能充分利用，提出率低。運用了高壓輥磨機技術可以將黃金的提出率增加了1%~2%，從而解決了低品位礦開采的技術問題。

四是立盤過濾機技術。使用立盤過濾機，解決了有色金屬的礦物過濾問題。傳統的過濾機如陶瓷過濾機每使用6~8小時就得用酸清洗一次，并且有些過濾機不能連續使用。中信重機的立盤過濾機可以連續使用不需要酸洗。因此，使用立盤過濾機解決了礦物過濾技術中的兩大問題———大規模生產和連續運行問題。中信重機在立盤過濾機技術上擁有多項發明專利，并使工藝系統化。

五是低能耗、智能化活性石灰成套技術。經專家鑒定，中信重機公司開發的活性石灰工藝及成套設備主要指標性能都已達到國際領先水平。目前中國礦石的資源利用率達到10%~15%，國外可以達到15%~30%，相比較而言，中國礦石的資源利用率比較低。中國是鋼鐵大國但并非鋼鐵強國的重要原因之一也在于中國煉鋼的純度不好。煉鋼主要考核的是煉渣水平。要煉好渣，就需要用到活性石灰。石灰活性度高，就能降低石灰消耗并縮短煉鋼時間，這樣就能達到節能效果，同時更為重要的是提高了冶煉質量，也解決了煉鋼中最重要的輔料問題。每噸石灰節約煉鋼成本300元以上。以一條日產750噸的生產線為例，在生產過程中每年可節約標煤5198噸、電能124萬度、廢料15萬噸。在生產過程中使用活性石灰，每噸氧化鋁節電約5度、氧化鎂約100度、電石約300度，那么一條日產750噸的生產線生產的活性石灰，應用到這些行業中節約電能為7425萬度。

通過持續創新，中信重機已擁有了日產650~1200噸產能的大型活性石灰生產技術、工藝和裝備，日產750噸以上大型活性石灰生產線國內市場占有率達100％。目前，寶鋼、武鋼、太鋼、鞍鋼等都已用活性石灰煉鋼。2006年7月，中信重機總包的太鋼3條日產1000噸活性石灰生產線成套工程成功達產，這項活性石灰生產線工程把國內大型活性石灰裝備制造提升至超千噸級。

六是大型礦用磨機。大型礦用磨機主要在鐵礦、銅礦等有色金屬、礦山行業進行粉磨作業。我國礦石具有貧礦多，富礦少，礦石平均品位低，礦石類型復雜及難選礦石多等特點。中國有些企業到國際上去買礦開采，買的也幾乎都是低品位礦山。這些礦山的開采利用價值，就和礦用磨機的性能緊密相關。

中信重機所生產的礦用磨機是國內目前設計制造上最先進、規格和規模也是最大的，它成功解決了低品位礦的開采和規模生產問題，并且運行費用也較低。2007年6月16日，中信重機與中國黃金集團簽訂了內蒙古烏努格吐山項目關鍵的兩臺覫8.8×覫4.8米半自磨機和兩臺覫6.2×覫9.5米溢流型球磨機的設計、制造合同。這是中信重機首次采用歐美標準直接為國內用戶生產自主研發的國內最大的磨機。2007年7月20日，中信重機自主研發、完全擁有自主知識產權的國內最大的覫8×覫2.8米自磨機通過試車驗收。8月1日，中信重機公司成功在澳大利亞sino鐵礦項目上中標。公司將自主研發、制造工程所需的價值2億多美元的6組12臺覫12.2×覫10.9米自磨機和覫7.9×覫13.6米溢流型球磨機。從直徑3米、5米，再到8米以上大型磨機的成功研制，中信重機正在不斷縮小著中國大型礦業裝備與世界的差距。

七是豎井鉆機。目前國內開礦主要使用兩種方法，一個叫凍結法，一個叫鉆井法。凍結法的最大問題是礦工的安全問題，而且冷凍液外排后也會造成環境污染。2007年7月，中信重機自主研制的ad130/1000豎井鉆機在安徽淮北礦務局袁店一礦南風井成功投產。該鉆機可在流沙層、大涌水、卵石層等不穩定地層連續作業，是目前世界上鉆孔直徑最大、深度最深的豎井鉆機，具有操作方便、安全可靠等優點并且可以充分改善工作環境而且避免了冷凍液外排導致的環境污染問題。中信重機在大型豎井鉆機領域不斷探索，曾先后設計、制造出具有世界領先水平的覫9米和覫12米豎井鉆機。到目前為止，中信重機已制造出7臺鉆孔直徑9米以上的大鉆機，這些鉆機已在全國各大煤礦鉆出30余口大口徑豎井。

新工程走向新起點

為了擴大公司產能，實現進一步發展，中信重機從2006年開始投資17億元實施“新重機工程”。“新重機工程”的亮點之一就是其始終將節能減排理念和技術貫徹到工程建設的方方面面。

公司從源頭入手，選擇環保業績突出的企業作為合作對象，采購高效率、低能耗、低污染的技改設備武裝“新重機”。公司計劃投資1200萬元為“新重機工程”的重點項目80噸電弧爐和150噸lf爐配套除塵系統。

此外，“新重機工程”在建設上也充分體現了節能減排理念。如工程中本來需要用到鍋爐，中信重機就同洛陽市一家電廠簽訂合同，使用他們鍋爐排放出的熱氣，這樣一來，公司不僅不增加新鍋爐，而且把原來的鍋爐也給替代了。

在“新重機工程”的裝備投入上，中信重機計劃以目前世界最大、最先進的16500噸油壓機為主打，新增50噸電爐1座，150噸lf鋼包精煉爐2座，同時配套大型加熱爐6臺、鍛后熱處理爐9臺等設備，力求使“新重機工程”在2008年形成80%的生產能力。預計在2008年12月“新重機工程”投產后，中信重機現有的大型窯磨類、船用曲軸、特大型軸承鍛件及石化重型壓力容器等節能環保產品的產能將得到進一步提升。

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