采用點澆口注射模具，可以實現塑料件與澆口凝料的自動拉斷，減少人工操作，使塑料注射成型生產的自動化程度提高。但是，為了保證澆注系統凝料的自動脫模，常常需要在定模一邊增設澆道凝料推出機構，增加分型面，從而導致模具脫模機構復雜化，也使模具結構復雜化。對于多型腔的點澆口模具，如能利用定模的定距分型動作來完成澆注系統凝料的自動脫模，則可以簡化模具結構，并降低模具成本。

一、模具設計要點

普通流道的點澆口模具需采用雙分型面模具結構，在定模一邊應設置與定模定距分型的澆口板。對于多型腔的點澆口模具，澆注系統需設計分流道，在主流道的下面設計冷料井，并可采用拉料桿的結構。在點澆口模具澆注系統凝料自動脫模機構的設計中，利用這些必要的結構并加以改進，可實現澆注系統凝料的自動脫模。模具結構如圖1所示。

（一）在限位拉桿3上設計壓縮彈簧4，模具開模時，在彈簧彈力作用下，定模首先分型，定模底板2和澆口板5作定距分型，其分型距離為能方便取出點澆口凝料所需的寬度。

（二）利用側凹拉斷點澆口凝料

在定模底板分流道的末端，鉆一斜孔形成分流道側凹1。當定模剛分型時，澆注系統凝料受側凹1內凝料的阻礙而不能運動，此時澆道凝料與塑料件在最小截面處(澆口)拉斷，澆口凝料脫出澆口板5而留在定模底板2的澆道內。但冷料井凝料仍留在澆口板上。

（三）利用球形拉料桿拉出澆道凝料

隨著定模的繼續分型，由于球形拉料桿6對冷料井凝料的限制作用，其阻力大于分流道側凹1的阻力，球形拉料桿6將澆道凝料從定模底板2的流道中全部拉出，由于冷料井凝料仍未脫出，澆道凝料隨澆口板5一起移動。

（四）澆口板帶動澆道凝料脫出球形拉料桿

當限位拉桿3的軸肩與澆口板5的臺階接觸時，由于限位拉桿3的限制，定模的定距分型即澆口板與定模底板的分型結束。注塑機繼續開模，模具動模與定模分型，塑料件脫出型腔而留在動模的型芯7上。由于球形拉料桿6固定在動模、冷料井設在定模澆口板5上，動、定模分型時，澆口板與動模分開，即澆口板與球形拉料桿分開，在澆口板的作用下，把冷料井凝料強行地從球形拉料桿上刮下來，使澆注系統凝料能自動地脫模。此時澆口板起到澆道板的作用。

（五）塑料件的脫模模具繼續分型，動模繼續后退，注塑機頂桿10推動模具推板運動，頂桿9將塑料件從型芯7上推出，實現塑料件的脫模。

二、模具設計應注意的問題

（一）由于球形拉料桿6的直徑較小，長度較長，拉料桿與澆口板5的孔又有配合要求，因此動、定模之間的導向機構不但要保護型芯7，而且還要保護球形拉料桿6，防止合模時被折斷，造成模具損壞。在動、定模間，導柱11的有效高度l1應大于球形拉料桿6的有效高度l2。

（二）一般來講，相對于噴嘴軸線對稱布置的單型腔點澆口模具，不能采用拉料桿；只有多型腔的點澆口模具才設計拉料桿。

因此，該模具結構適合于多型腔的點澆口注射模具。

（三）由于澆注系統凝料在脫模時要發生一定的形變，因此，該模具結構適合于在成型溫度下具有一定彈性的塑料品種。

三、結語

利用側凹、澆口板和球形拉料桿的配合，可以實現澆注系統凝料的自動脫出，結構簡單，模具動作可靠，成本降低，制造周期縮短，能滿足全自動化生產的需要。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。