在峰巒疊翠的莆田，有一道靚麗的風景線——風電集團智能制造基地。在莆田這片形勝寶地上，全力打造全球領先的風電全生命周期服務提供商的上海電氣風電集團，承載著新世紀清潔能源的使命和夢想：致力于創造有未來能源。

2019年1月17日，莆田陽光明媚，空氣清新，在上海電氣莆田工廠智能制造基地，國際能源網記者對上海電氣莆田風電設備有限公司總經理陳輝等領導進行了采訪。在采訪過程中，陳輝詳細介紹了上海電氣風電集團的整體情況、莆田智能制造基地自動化生產線的先進水平，以及在領域推出的新機型、技術優勢、研發規劃以及市場布局。

在采訪中，陳輝說，“鏈很長，我們要做行業引領者，要走在客戶前面，站在客戶的角度，幫客戶想到未來3年至5年的情況，要為客戶描述一個相對清晰的產業前景，和客戶一起成長發展。”

12載追風筑夢 看如今更上層樓

上海電氣風電集團的前身上海電氣風電設備有限公司，2006年該公司的成立，意味著上海電氣正式進軍風電領域。2008年6月29日，上海電氣在萊州完成第一期29臺風機的并網發電。

自成立以來，上海電氣十分重視研發，注重掌握核心技術。除壯大自身技術力量之外，上海電氣還積極謀求與海外風電技術先鋒企業加強合作。2007年12月5日，上海電氣與德國aerodyn簽訂的長期合作協議，開始研發新產品。2009年，成功研制出首款2mw風機，這款產品是上海電氣技術創新的第一個里程碑。

2010年，上海電氣推出首款3.6mw的風機產品。這是上海電氣自主設計研發的第一款產品。產品一經面市，就贏得了行業的廣泛認可。2014年，上海電氣推出第一款適合海上風電的4mw的風機。“目前，這款產品在中國海上風電市場市場保有量最大，從2014年到2017年，市場份額基本都在60%以上。”陳輝介紹。

多年來，上海電氣與西門子一直保持密切的技術合作。之所以選擇西門子，是其在風電技術領域的雄厚實力與領導地位。4年前上海電氣與西門子的合作開始從合資公司的模式逐漸轉向專利授權的合作模式。

堅定不移地加強與西門子合作，堅定不移加強自主研發，是上海電氣風電集團既定戰略方針。近年來，上海電氣風電集團也在不斷加強研發中心建設，先后成立了杭州、北京以及丹麥等研發中心。2018年北京國際風能展上，上海電氣4款海陸新機型重磅發布。

陳輝介紹，目前上海電氣是國內海上風電覆蓋區域最大的企業，已形成4個大型海上風電生產基地。

海上機組大型化是今后風電產業的發展趨勢。陳輝分析，海上風電建設成本比陸上風電高得多，風險和運維難度都大得多。在符合市場需求的情況下，風機功率越大往往意味著收益越高。上海電氣將繼續加大研發投入，推動風電產業向前發展。

興化灣風電機組可利用率名列前茅

上午，記者來到了位于莆田市秀嶼區的莆田工廠，流水線上靈敏的機器人自動化生產景象給記者留下了深刻的印象。這里風機生產出來以后，可以直接轉載運輸至大約1公里外的碼頭。

“莆田基地的風機生產線，3天能生產出一臺風機。如果我們實行一班制的話，年產量75臺；如果兩班的話，那么年產量能達到150臺。據規劃，這里將具備10+mw級風電機組的生產能力。”相關人員告訴記者。

據了解，莆田工廠智能制造基地按照德國“工業4.0”制造標準和流程打造，應用大量精密、可靠、高效的世界級先進設備，對標國際一流工廠的精益生產管理體系，在環境、工藝質量控制、設備運行方面均達到了國內領先水平。

莆田工廠于2015年7月注冊成立，2016年8月，與國外機構合作聯合成立項目團隊，2017年土建正式開始。到2018年3月，工程建設基本完成，開始生產6mw、7mw的樣機。2018年7月，工廠6mw直驅風機下線；10月，7mw產品下線；12月，自主研發的低風速產品d6x風機也順利下線。

“目前莆田工廠主要產品就是6-8mw風機。6mw產品已經在興化灣項目并網。去年在多場臺風中，該風機表現十分亮眼。同時，客戶正在莆田附近海域安裝7mw的風機，很快就會并網發電。”

以興化灣項目為例，“在臺風中，上海電氣的風機可以實現無故障不停機滿發，這一特點很受客戶青睞。而普通風機在瞬時風速達到25米/秒以上時，就必須停機。從風機發電量看，從5月并網以來8個多月發電量為1萬千瓦時，等效滿發小時數達2小時。機組可利用率在同場競技中名列前茅。”相關負責人介紹。

在保證和提高發電量方面，上海電氣也有豐富的海上風機設計經驗，為提升海上風機的可靠性，在設計中大量采用冗余設計的理念。在這種設計下，一旦有突發性故障出現，備用設備會立馬投運，減少停機時間。同時，由于東南沿海的風場距離莆田工廠近，需要支持的時候備品備件響應速度也非常快。第三是根據海域風況制定工作計劃，盡量在5、6、7這幾個月，把一些預防性工作做好，保證后面大風期的發電。

陳輝介紹，上海電氣即將生產8mw的產品。相比于之前的產品，8mw產品風能直徑167米，從切入風速、功率曲線等都做了進一步優化，控制系統更加智能化，在發電量以及度電成本上更具優勢。

打造智能化世界級工廠

上海電氣要把莆田基地打造成世界級工廠。在硬件設備方面，要求對標歐洲同類工廠，與世界一流的智能裝備集成商合作，開發了一系列世界一流的工藝裝備。莆田工廠最核心的是發電機智能生產線，其中，2臺機器人組成一個了智能化生產單元，與傳統工藝相比，該智能生產單元可替代10名產線作業人員。此外，工廠內使用的行車與傳統行車也略有不同，為了保證裝配過程的精度，莆田工廠使用了智能防搖擺的行車。

在軟件方面，莆田工廠運用新的it技術構建工廠大腦，其中包括工廠云平臺、智能能源管理系統等。工廠智慧能源管理系統可以監控工廠能源使用情況，并自動生成節能方案，保證工廠能耗降到最低。也可以根據工藝，自動進行生產環境的控制，車間內保持恒溫恒濕。這也是世界級工廠的一個很重要的特征。在大面積超高度的廠區車間內，都要做到恒溫恒濕。智能能源管理系統，能使產品處在受控的狀態下，質量得到保證。

在產品測試方面，陳輝介紹，上海電氣風電設備莆田有限公司采用了集成化的仿真檢測系統，是國內少見的新技術。這種仿真檢測系統是針對發電機檢測技術的創新。直驅發電機是海上大功率風力發電機組最核心的模塊，這款集成仿真測試系統可以模擬發電機運轉狀態，對發電機的震動、溫升、噪音、功率輸出狀態和其他的一些電氣特性作用進行測試。傳統的發電機測試方式需要2-3天，采用這種集成測試系統后，每臺發電機的測試時間縮短到6小時以內，極大提升了生產效率。

“上海電氣風電集團在推出新產品方面比較謹慎。這是因為風電行業尤其是海上風電風險比較大，要做到更穩健。”陳輝說。這種嚴苛的測試正體現了這樣一種理念。

值得一提的是，上海電氣已成熟搭建智能化、數字化平臺，通過大數據手段，提升整體效率。據了解，2018年3月2日，上海電氣風電集團iwind數據中心正式啟動，現在的界面已經迭代3-4次。2.0版本已經發布，現在已經到3.0階段，正逐步推動整個上海電氣的風電數字化。

陳輝欣慰地告訴記者，莆田工廠建設以來，很受主管部門重視認可。福建省最近公布了最新的一批智能制造工廠示范企業名單，莆田工廠位列其中。

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