“以水代油”，慈溪一家名不見經(jīng)傳的小軸承企業(yè)，讓人在某種程度上看到了創(chuàng)新的內(nèi)能———在這家企業(yè)新建造的軸承生產(chǎn)線上，經(jīng)過關鍵環(huán)節(jié)的特殊設計，在不降低生產(chǎn)效率的情況下，已能以水代替原先普通軸承生產(chǎn)線中所必需的大部分油品。

防火逼出一項新工藝

徐鶴鳴，慈溪市天宇軸承有限公司的創(chuàng)始人兼總經(jīng)理，早前，他是慈溪周巷鎮(zhèn)知名度頗高的軸承機械技術(shù)能手。20世紀90年代后期，徐鶴鳴創(chuàng)辦起了這家軸承企業(yè)。

“想盡一切辦法搞出的這個設計，當初想得最多的還是為了生產(chǎn)安全。”徐鶴鳴昨日告訴晚報記者。身為一名老技工，徐鶴鳴深知軸承車間安全環(huán)境的重要性，“對于軸承企業(yè)而言，最大的安全隱患就是火災。一些管理稍差的軸承企業(yè)，小火小災是常有的事。”

為什么呢？原來，軸承生產(chǎn)線很多環(huán)節(jié)都需要用油，一些油品常處于七八十攝氏度的高溫，再加上一些油霧作祟，軸承車間內(nèi)稍有不慎，極易發(fā)生起火事故。“每次看到油起火影響正常作業(yè)，我都會想，如果能用水代油，那該有多好！”

2006年，天宇軸承公司擴建新的軸承生產(chǎn)線，為徐鶴鳴找到了實現(xiàn)這個夢想的機會。當年11月，公司決定建造一個年產(chǎn)能3000萬套精密軸承的新生產(chǎn)線，徐鶴鳴主持了新生產(chǎn)線的設計、材料的定購和設備安裝工作。

“以水代油”說來容易做時難

“如果僅僅是購買安裝設備，生產(chǎn)線2007年年初就可以完成。為了實現(xiàn)‘以水代油’，我又花了大半年時間。”徐鶴鳴稱。

按照傳統(tǒng)軸承生產(chǎn)工藝，有兩個環(huán)節(jié)最消耗油品，一個在冷卻加潤滑環(huán)節(jié)，另一個則在軸承產(chǎn)品清洗環(huán)節(jié)。前一個環(huán)節(jié)一般使用機械油———如果用水，雖可以冷卻，卻不能潤滑；后一個環(huán)節(jié)多用航空煤油———如果用水，不能洗凈油污，也不能防銹。

“為了解決這兩個問題，我做了多次試驗，跑了很多地方，一有機會就向國內(nèi)外專家請教。”徐鶴鳴回憶。經(jīng)過試驗，他從境外找到了一種超強清洗液，這種清洗液能讓水與油完全混合，從而有效清洗軸承油污；同時，他發(fā)現(xiàn)清潔的水在與某些少量油品混合后，既能冷卻，又可以對經(jīng)過改造的機器設備起到足夠的潤滑作用……

“2007年10月，我最終在這個新的軸承生產(chǎn)線項目中，配套安裝了一套可以為生產(chǎn)線實現(xiàn)‘以水代油’的集中循環(huán)過濾系統(tǒng)。”

省錢又環(huán)保，創(chuàng)新收獲不小

徐鶴鳴給記者算了一筆賬。按照以往的軸承生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)3000萬套軸承的自動生產(chǎn)線每年需用煤油144噸—180噸、精磨油45.6噸—48噸、機械油30噸—36噸、超精油48噸—54噸，上述油品分別以每噸8000元—12000元的價格推算，公司一年用油所需投入成本將為255萬—300萬元。而“以水代油”后，公司主要以循環(huán)水作為產(chǎn)品清洗和機械潤滑的原料，一年僅需60噸的清潔水、3.8噸的精磨油、4.2噸的超精油、5.76噸的特殊清洗液和4.5噸的航空煤油，一年僅需投入成本75.63萬元。

由于用油量大幅減少，徐鶴鳴這家企業(yè)環(huán)境大為改善———此前，油污排放是軸承企業(yè)的一大問題，但這次技術(shù)改進后，解決了環(huán)保問題。“工人的工作服也比以前干凈了許多。”徐鶴鳴強調(diào)。

目前，徐鶴鳴這套“以水代油”工藝引起了鄰近軸承企業(yè)的濃厚興趣，一些企業(yè)業(yè)主專程前來參觀考察。

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