2007年江蘇新瑞機床（集團）有限公司的銷售額已達到7億元。憑借其強大的資本實力，新瑞在2004年進入機床工具行業后便動作頻頻，先后整合了有幾十年歷史、品牌知名度很高的寧夏長城機床廠和江蘇多棱數控機床股份有限公司，形成了常州和銀川的南北兩大研發生產基地。僅一年后的2005年，新瑞加工中心銷售量就超過100臺，這在業界引起了很大的轟動。

據悉，新瑞將在三到五年內，投入10億元，對研發、營銷、總裝進行升級改造，使高檔數控機床年銷售額達到20億元的規模。在常州投資8億元組建總面積達到9萬平方米的現代化恒溫凈化廠房，最終目標是年產1500臺立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、數控鏜銑床。而在銀川市高新技術開發區投入2.6億元的26000平方米恒溫凈化廠房，已經在去年初投產。這個基地的最終目標是年產中高檔數控車床、數控立式車床、車削中心、車銑中心3000臺。新瑞董事長周立群說：“新瑞的目標是打造我國數控設備領域著名的核心品牌。”

為國民經濟重點領域服務

新瑞大手筆進入機床行業，當然有其經濟利益的考慮。但周立群認為民營企業也應為國家經濟建設和國防建設做出共獻。發達國家為了占領市場，獲取經濟利益，想盡辦法提高產品在我國的市場占有率。但是長期以來，他們對我國購買高技術產品卻進行嚴格的封鎖，對裝備工業“母機”的機床，更是百般限制。所以，新瑞在涉足機床行業初期，就瞄準了中高端產品市場。

有趣的是，新瑞一開始就遭遇了這種事情。

為了保證加工設備的水平，2006年新瑞與某國外知名公司簽訂了購買一臺價值1000多萬元、有五個工作臺的精密鏜銑加工中心，用于機床最精密零件的加工。新瑞位于江蘇常州工廠的新的生產線上，已經為這臺機床準備好了位置和地基。就在驗收之后準備裝箱發運時，被該國政府部門卡住了，并以“這臺機床有可能被用于中國敏感領域”而禁止出口。

面對這突如其來的變化，新瑞果斷決定依靠自己的力量研制，并且同時試制3臺。根據估算，新瑞這3臺名為h100p5的精密臥式加工中心加起來的成本，與那臺進口機床的售價基本相當，而精度、性能已達到國家精密級要求，完全可以加工國產精密機床的箱體。目前，產品已研制成功，將在4月21日北京舉辦的第五屆中國數控機床展覽會（ccmt2008）上展出。

此后，新瑞在大規模新建和擴建生產線、研制高新技術產品的同時，不斷從市場傳來好消息———

2007年齊齊哈爾第一機床廠的技改項目中，有10臺（套）要求有帶自動更換附件頭、交換工作臺、立臥換刀等功能的龍門加工中心。10月份開標后，新瑞憑借成熟的技術優勢和較高的性價比，中標了這10臺龍門加工中心。

一個月后，又傳來捷報：某大型飛機制造公司兩臺2.5米×6米五面體數控龍門鏜銑床的招標中，新瑞戰勝國內多家知名企業后中標。能在這個項目中獲勝，不僅體現了新瑞的技術實力，也激發新瑞職工的自豪感和創造力。

高調亮相北京機床展覽會

新瑞的決策者非常清楚，我國機床產品的技術與國際一流水平還存在差距，與國內用戶的要求也有一定的距離。所以他們在對企業整合之后，就將研制生產高技術的產品作為主攻方向。為了展示自己的階段性成果，他們決定將最好的產品帶到將于4月21日舉行的第五屆中國數控機床展覽會上。為此，新瑞租下了將近2000平方米的展館，展出28臺依據人機工程學、精密制造技術和自動化技術等先進的設計理念生產出的新一代數控機床，涵蓋立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、柔性制造單元及柔性制造系統、數控壓鑄機、數控臥式車床、數控立式車床等系列產品。

這次參展的h100p5柔性制造單元，采用臥式結構、帶五個交換托盤，具有高速、高精度、高可靠性特點。該柔性制造單元適用于精度要求較高的箱體類零件的中、小批量高效、多工序精密加工，同時也適用于汽車發動機缸體、缸蓋等精密加工。

fms-h63柔性制造系統，由三臺h63高速精密臥式加工中心為基本組成單元，加上立體倉庫，通過上下料機器人及管理控制系統，可實現多品種混流無人化加工。該柔性制造系統適用于精度要求較高的箱體類零件的大、中小批量高效精密加工，同時也適用于汽車發動機缸體、缸蓋等精密加工。該柔性制造控制系統由新瑞與中科院沈陽計算所合作研制。

vm2050p雙交換五面體龍門加工中心，是針對傳統單工作臺龍門加工中心在使用過程中裝夾校正大型零件占時過長、機床的正常效率得不到發揮等問題而自行研制開發的國內首臺具有自主知識產權的高效率多功能大型數控機床。它比傳統產品可提高3~5倍加工效率。

v5x-1800五軸聯動葉片加工中心，采用了最適合長葉片高效加工的布局形式，銑軸運用可傾式主軸結構，“b”軸±50°的傾斜擺動、“a”軸360°回轉運動。該產品主要適用于大型薄壁葉片的高效、精密加工。該產品是新瑞與南京四開公司、南京埃斯頓公司合作研制的江蘇省重大科技成果轉化項目的目標產品之一。

lm50型車銑復合中心，系9軸控制、5軸聯動數控機床。機床采用臥式整體床身結構、60°傾斜導軌與水平導軌相組合，具有剛性強、排屑易、結構合理之特點，具有“y”軸進給和“b”軸旋轉功能的大功率銑削主軸，使車削和銑削加工技術得到完美結合。機床配有大功率、高性能數控銑削主軸和12工位雙向動力伺服驅動刀塔，可同時容納36把刀的鏈式刀庫。可實現對精度要求高、幾何形狀復雜的零件進行復合加工和完整加工。

tk4220/5x-40定梁龍門五軸聯動加工中心，引用了定梁龍門結構布局，配置“a”、“c”軸雙擺主軸頭，a-c主軸擺頭采用國內獨創的碟簧加端齒雙齒輪消隙傳動技術，結構可靠。適合于飛機制造業較大型結構件的高效、精密加工。該產品是新瑞與南京四開公司、南京埃斯頓公司合作研制的江蘇省重大科技成果轉化項目的目標產品之一。

fms—tc35l柔性制造系統是由一臺鉆銑中心tc35l、一臺臥式數控車床ls25和一臺帶有2d視覺傳感器的自動上下料的機器人組成。主機tc35l鉆銑中心和ls25臥式數控車床主要增設了自動夾具裝置，自動防護門裝置。主要適用于幾何形狀復雜，精度要求高的軸類（或盤類）零件多工序組合加工。

lh20雙主軸單動力刀架數控機床，是5軸（3軸聯動）車削中心全功能數控機床。該機床整體45°傾斜導軌床身結構，具有高性能、高穩定的特性。該產品具備數控車、銑、鉆等功能，特別適用于汽車制造行業的齒輪加工業及其它行業的盤類零件的高效加工。

著眼于建設國際一流的企業

在常州武進高新技術開發區，一個投資8億元、總面積達到9萬平方米的現代化恒溫凈化廠房即將竣工，三個月內就可以安裝設備，最終目標是年產1500臺立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、數控鏜銑床。而在銀川市高新技術開發區投入2.6億元的26000平方米恒溫凈化廠房，已經在去年初投產，這個基地的最終目標是年產中高檔數控車床、數控立式車床、車削中心、車銑中心3000臺。兩個生產基地的生產設備和檢測設備已經能滿足各種高難度加工和精密檢測的要求。

在產品質量上，新瑞旗下的所有企業都有良好的基礎，長城數控車床連續在1986年、1988年獲國家質量獎。多棱數控機床股份有限公司研制出了我國第一臺五軸聯動龍門式加工中心和第一臺跨度達到2.5米的高效多功能動梁式龍門鏜銑床。五軸聯動龍門式加工中心被評為“九五”國家重點科技攻關計劃優秀成果獎；2006年，多棱牌重型數控鏜銑床被評為“中國名牌產品”。

江蘇新瑞機床（集團）有限公司總經理孫曉鳴在接受采訪時表示，新瑞已經擁有兩個專門從事數控機床研究的省級技術中心，下一步將建立起一個統一的具有世界一流水準的研發中心，并且在國內外設立分中心，確保整體水平與國際同步。在新瑞的產品發展藍圖中，將是新一代的立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、立式車削中心、臥式車削中心等。

三五年之內，秉承“務實敬業、合作高效、銳意進取、精益求精”的江蘇新瑞機床（集團）有限公司，一定會用信心、技術、競爭力實現“構筑業界一流企業、爭創業內第一品牌”的承諾，把一流產品獻給用戶，把永不滿足留給自己。

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