4月21日,第5屆中國數控機床展覽會在北京中國國際展覽中心隆重開幕。依靠從技術研發到生產模式的全面創新,大連機床集團的新品在展會上先聲奪人,成為展會的"風向標"。大連市企業大連機床集團和光洋科技獲得中國機床工具工業協會頒發的"年度自主創新先進會員企業稱號"。

在國際展覽中心的四號展館,2400多平方米的擺滿了大連機床集團的產品,這創下歷屆機床展之最。此次,大連機床集團展出36臺整機,涵蓋了金屬切削機床中除磨床以外的所有主要種類,成為展會之最。與此同時,大連機床展出的其自主研發的五大功能部件上百種新品也成為采購商關注的熱點。展出的整機中,有7臺功能部件采用的全部是自己的產品。

在現場,記者看到一臺大型龍門式加工中心,它可以加工體積為30多立方米的部件。據大連機床集團副總裁姜懷勝介紹,這臺機床可以加工大型的鋁合金、鈦合金以及非金屬的材料,特別是航空航天需求的復雜零件的加工,達到了國內最高水平,大連機床研制只用了10個月,通常研制這種加工中心需要兩年時間。還未參展之時,大連機床就接到6臺總額近億元的訂單。在展會上,還有6臺像這樣的高技術含量、高附加值的產品,未來幾年間,它們將有望為企業帶來數十億的收入。據介紹,目前國內對高檔數控機床的需求日益加大,每年全國兩千多家機床企業中共有上百種替代進口的新產品面世,大連機床的新產品占到其中近1/5的比例,研發速度快成為搶占市場的法寶。目前大連機床的產品有80%都是五年內研發出的新產品,去年銷售收入在同行業率先突破百億,利潤率也遙遙領先。

據大連機床集團董事長陳永開介紹,為了加快新品產出速度,從追趕市場到引領市場,大連機床集團改變了國際上傳統的生產模式,通過完善生產流程,采用通用設備的流水線模式替代專用設備的單機生產模式,大大降低成本。原來大連機床每臺機床生產時間為180天左右,現在只需60天,極大減少了我們現金流占用的時間和財務費用。企業的核心競爭力在于全方位的創新,只有形成創新的鏈條,企業才能走在別人的前面。

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