1月18日,記者走進(jìn)浙江大農(nóng)機(jī)器有限公司涂裝車間,新投入使用的智能環(huán)保涂裝生產(chǎn)線正在正常運(yùn)行著。工件位置自動感知,具體尺寸自動掃描,高壓靜電噴槍將黑色粉末均勻地噴灑在工件上……涂裝車間內(nèi)一塵不染,更沒有刺鼻的異味。

“以前,涂裝生產(chǎn)線需要10個工人手動操作,粉末噴得到處都是。”大農(nóng)機(jī)器有限公司副總經(jīng)理蔡平初說,智能環(huán)保涂裝生產(chǎn)線投產(chǎn)近一個月以來,公司嘗到了實實在在的甜頭,“現(xiàn)在生產(chǎn)線上只需留2個工人進(jìn)行上件作業(yè),大大縮減了人工成本。粉末還能循環(huán)回收利用,節(jié)能又環(huán)保。”

這套智能環(huán)保涂裝生產(chǎn)線,由浙江大學(xué)臺州研究院為大農(nóng)機(jī)器有限公司量身定制,也是研究院在我市投產(chǎn)的第三條智能環(huán)保涂裝生產(chǎn)線。與傳統(tǒng)的涂裝工藝相比,不僅可以突破企業(yè)優(yōu)化升級過程中面臨的環(huán)保瓶頸,還可以為企業(yè)增加經(jīng)營利潤。

“我們采用的是高壓靜電噴粉設(shè)備,選用了雙層塑料進(jìn)口板(非金屬)粉房。工件上粉率由原來的60%上升為95%,無人自動噴粉系統(tǒng)還可以自動清理噴粉設(shè)備,提供20分鐘快速換色。另外,我們把原有的燃?xì)饧訜岱绞礁臑槿細(xì)饧訜?余熱回收循環(huán)利用固化技術(shù),每小時運(yùn)行成本從400元降至100元,綜合成本降低70%。”浙大臺州研究院電氣與控制研究所副所長郭彬介紹。

通過自動化和信息化改造,讓傳統(tǒng)制造變身智能制造,是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的主攻方向,也是推動我市邁入高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵。

2017年,浙大臺州研究院啟動了省內(nèi)第一家由科研機(jī)構(gòu)組建的智能環(huán)保涂裝示范中心。眼下,示范中心已初步建成,進(jìn)入聯(lián)調(diào)階段。

“我們借助智能環(huán)保涂裝示范中心,為企業(yè)搭建實驗室,推進(jìn)涂裝工程的智能化、信息化和自動化。”浙大臺州研究院副院長陳榮東說,這條采用了“機(jī)器+人”模式的生產(chǎn)線,95%左右工序靠機(jī)器完成,僅5%工序需要人工操作,“我們希望從個性化定制向工程化轉(zhuǎn)變,再逐步走向產(chǎn)業(yè)化,從而進(jìn)一步推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級。”

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