1月18日上午，在貴陽順絡迅達公司產業園，來自全國各地的電感商家聚集在公司智能制造生產線前，了解順絡迅達如何打造智能生產線、登陸貴州工業云，升級成為全國最大電感生產基地的原因。

在順絡迅達片式一車間里，5列繞線機排放整齊，繞線機拉著比頭發還細的銅絲在米粒般大小的電感骨架上繞線，再經過焊接、“裹”上外衣等工序，最終生產出來的電感，在每臺智能手機上會用到80100個。依靠這些小小的靈敏電感，手機才能接受信號、發出信息。

貴陽順絡迅達生產出來的電感目前已廣泛運用在全國各大知名品牌智能手機、電視、汽車電子產品、宇航產品中，公司是華為手機配件高頻繞線電感在西南地區唯一的指定供應商。

像這樣“人少機器多”的車間，在貴陽順絡迅達已有4個，公司智能化生產設備達到300臺，2019年還將再增加兩個車間，達到臺。這意味著貴陽順絡迅達的產量將從過去年產2億只達到年產10億只。

片式車間里，幾名工人在機器之間巡視。機器上方若是綠燈，表示一切正常，若出現黃燈，則表示需要加原料，工人便進行加料檢查。

“黑燈車間連上料都是自動化，工人的主要職責是在后臺控制。”貴陽順絡迅達公司總經理戴正立說的黑燈車間，是企業計劃實施的“片式電感器生產車間智能化改造”三期項目。從2018年開始，在貴州省、貴陽市、貴陽高新區三級主管部門的支持下，貴陽順絡迅達作為“千企改造”的重要項目，分三期逐步搭建數字化車間和智能化倉儲管理系統、生產管理執行系統（mes）和生產數據管理與分析系統（mdc）、數字化工廠綜合一體化平臺等，從底層實現自動化獲取生產及產品數據著手，到后期建設智能管理大數據分析平臺，并引入人工智能技術，逐步實現從自動化向智能化過渡的目標。

目前，項目已進行到二期，到2020年三期完成后，貴陽順絡迅達將成為真正的“智能生產基地”。

在包裝車間，裝配女工們正忙著完成最后的包裝環節。“過去同樣的包裝環節需要的員工比現在多一倍，自從完成聯網改造后，企業的產能提高了不少。”戴正立說的聯網，是指通過貴州工業云把企業所有設備聯網，從而收集設備數據，并對數據進行分析和管理，有效地提高企業的生產效率。

“2018年，我們正式登陸貴州工業云，在云上，我們知道了智能制造是什么、智能制造怎么干，比如每臺繞線機上的夾具是很重要的設備，直接關系著我們的良品率。”戴正立說，過去，夾具是否到了壽命周期，需要人工記錄核對檢查，而且倉庫里還要備大量夾具庫存。如今，云上記錄了所有設備的更換時間、使用周期，一旦接近壽命期，便會自動幫我們下單，如此一來，不僅提高了機器使用效率和良品率，還減少了我們備件積壓和庫存上的資金。聯網完成后企業擴能70%，提速85%，降本40%，增效60%。

“十年前順絡迅達進入貴陽時，完全沒料到貴陽發展得這么快，特別是2018年以來，一些紅利政策及服務，讓公司脫胎換骨，走上智能制造道路。”戴正立說，正因為如此，順絡迅達深圳總部立即調整方向，將全國最大的電感制造基地落戶在貴陽，并計劃用10年打造全球最大的高頻繞線電感基地。

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