自上世紀90年代初，慶鈴集團與日本五十鈴和其他海外投資者共同投資組建了慶鈴鑄造公司和鑄鋁公司以來，慶鈴鑄造便始終瞄準國內、外兩個市場，堅持高技術、高質量的定位，埋頭苦練內功，不斷培育和增強企業實力，如今已發展成為具有一定國際競爭實力的鑄造企業，在我國發動機薄壁鑄件制造領域形成了較強的優勢。

在十幾年的發展過程中，慶鈴鑄造一方面按照高技術、高質量標準，構筑企業的軟、硬件實力；另一方面，通過尋找高標準的國際客戶，來提升其技術管理水平。

針對國際客戶不斷提升的發動機鑄件外觀質量標準，以及鑄件內在強度標準，慶鈴鑄造工廠創新地制定了較嚴格的《鑄件外觀商品性質量標準》，并采取了改進工藝、調整原材料配方等數十條技術措施加以保障；通過研究高品質發動機鑄件的鑄造工藝技術，解決了“缸筒分散性氣孔”、“材質疏松和滲漏”、“內腔粘砂”等內在質量問題；對影響產品尺寸精度的關鍵設備實施技術改造，滿足了高品質發動機鑄件精密化生產的要求。

慶鈴鑄造還持之以恒地開展“質量爬坡”和“品質向上”活動，建立起穩定的質量保證體系。

慶鈴鑄造導入五十鈴先進的質量管理理念和經驗，并在外方專家的指導下，按照“深入現場、察看現物、了解現狀”的“三現”方法，狠抓工序過程質量控制和管理，初步構筑起了復雜發動機鑄件大批量生產狀態下穩定的質量保證體系。目前，慶鈴鑄造輕量化的缸體、缸蓋鑄件，不僅滿足了慶鈴所有發動機歐ⅲ排放要求，還較國內同功率發動機鑄件輕10%以上，符合國家“節能減排”產業政策要求。每年出口海外市場的發動機缸體、缸蓋鑄件達到數萬套，鑄件機加不良率卻低于百萬分之1500（國際通常標準為百萬分之3000），得到了用戶的認可和贊譽。下一步他們還將進一步努力控制在百萬分之500以下。

此外，為應對市場需求的新變化，慶鈴鑄造快速構建起模具開發、鑄件生產、鑄件加工“三位一體”的新體系，培育獨有的競爭力。

隨著中國鑄造業的迅速崛起和歐美國家因成本及環保壓力增大，一方面將更多的鑄件生產向中國轉移，另一方面從過去采購鑄件毛坯，轉向采購鑄件加工品。針對這種變化，為搶占市場先機，慶鈴鑄造在進一步鞏固和提升鑄件產品質量和成本控制能力的基礎上，將制造鏈向前端和后端延伸。前端建立了模具開發制造機構，培育形成復雜模具設計、制造能力，從源頭上降低成本和控制開發周期；后端設立了機械加工子公司，進一步增加產品附加值，并為控制鑄件內在質量提供保障。

通過多年鍥而不舍開展“質量爬坡、品質向上、工程監察評價”等工作，目前慶鈴鑄造已開拓出一大批優質客戶，出口呈現快速增長態勢。如出口品種由2種毛坯擴展到高附加值發動機、變速箱機加件及總成共40多種，具有國際先進水平的v6鑄鋁缸蓋也將批量出口海外市場；年出口額在2002年至2007年間，翻了8倍，產品附加值也得到大幅提升；客戶對象從日本擴展到歐洲、北美的多家知名公司；出口產品除汽車鑄件外，還快速擴展到船用、工程機械的鑄件。多元化市場格局正在形成。

面對出口市場的可喜局面，慶鈴鑄造的相關管理人員認為，這充分證明了企業多年持之以恒按照國際高標準抓技術和管理提升的正確性，這也將為企業迎來更為廣闊的發展空間。

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