“一臺鏜桿直徑250mm的數控落地銑鏜床，如果進口新機床，大約需要2500多萬元，國產的也接近1800萬元，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造，一般只需投入700多萬元，改造周期只有8~10個月。也就是說，大型機床再制造，一般只花新機床購置費用的三分之一左右，再制造后的機床基本可以達到原有新機床的性能水平。”采訪伊始，武漢華中自控技術發展有限公司總經理張堯南就給記者算了這樣一筆細賬。

新買比改造多花3倍的錢，這個賬誰都懂。新買比改造多花10個月的時間，這意味著什么呢？張堯南告訴記者：10個月的時間差產生的效益就可以把成本收回了。

華中自控是專業從事機床數控化再制造的公司，主要做重型機床、超重型機床的再制造以及滿足特殊加工工藝要求的專機的設計制造。企業年銷售收入從2003年的600萬元，上升到2007年的4500萬元，可謂是飛速發展。

張堯南認為，對舊機床進行再制造，可以大大節約資源和能源，實現節能、節材，并減少重新生產鑄鐵件對環境的污染。同時，機床再制造可以改變機床功能，提升機床性能，大大提高生產效率。而且一次性投入資金少，周期短，可以充分利用機床的床身、導軌、工作臺、立柱、底座等原有零部件，節約制造這些零部件的成本。社會效益和經濟效益十分顯著。

據了解，我國是世界上最大的機床消費市場，也是世界上機床保有量最大的國家。現在很多機床都在超期服役，隨著工業的發展這些機床功能已不能滿足現代加工工藝的要求。因此，機床再制造產業市場潛力非常大。

一個合格的專業機床再制造企業首先必須擁有一支力量很強的技術隊伍，擁有現代化的廠房和加工、起吊設備。正是基于這樣的思想，幾年來，華中自控不斷引進優秀人才，現在，企業員工達到150多人，其中，各類專業技術人員占職工總數的60%左右。享受國務院政府津貼的國家級技術專家就有4人。與此同時，不斷加大企業硬件的投入，擴建廠房增大作業面積。為了完善裝配能力和加工手段，企業配置了50t天車，先后自行研制了數控落地式銑鏜床、數控定梁龍門移動鏜銑床、數控雙柱立式銑車床等機床制造的關鍵重型設備。

近幾年，華中自控根據用戶的實際情況和需求，采用目前世界上最先進的siemens、fanuc、num等數控系統，先后為哈爾濱電機廠、上海第三機床廠、上海汽輪發電機有限公司、東芝水電設備（杭州）有限公司等大企業量身定制一系列維改技術方案，利用新技術對原設備進行合理化、現代化的再制造。既節省了企業的購置設備費用，又使機床性能得到改善，生產效率大大提高。

2004~2007年，華中自控完成了近百臺重型設備的大修改造、再制造項目，并隨著企業的發展，擴展到專機、機床附件的制造。根據用戶要求，先后成功開發研制水電站轉輪體工地現場加工專機，發電機定子線圈銅排尾槽加工專機等，使企業在用戶中贏得了良好的聲譽。

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