國產綜合機械化采煤設備（以下簡稱綜采設備）在神華昌漢溝煤礦，經過試點取得了成本低效益好的效果。這是中國工業報記者6月11日從神華集團在鄂爾多斯召開的生產技術經濟交流會上獲得的信息。

與會人員認為，這一由科技部和國資委確定的試點取得成功，表明我國采掘機械制造的質量和技術在一定領域有了突破，對于我國煤礦采掘機械制造產品逐步替代進口具有重要意義。

會上，試點企業昌漢溝煤礦礦長張聚國做了經驗介紹。中國工業報記者同時了解到，雖然國產綜采設備試點取得了成功，但在神華集團內部對使用國產和進口綜采設備還存在分歧。對此，神華股份有限公司副總裁王金力表示，國產設備的技術制造水平已今非昔比，使用國產還是進口綜采設備還有待實踐慢慢做出結論。

效能已近國際水平

2007年7月，昌漢溝選用國產采煤機、液壓支架、刮板運輸機等組成的綜采投入試用，使該礦從年產150萬噸/年提升到500萬噸/年。去年產煤614萬噸，實現利潤5834萬元，兩項指標同比大幅提高，提前61天完成全年生產任務。今年繼續使用太礦1800型和上海天地公司1815型采煤機，以及鄭州煤機集團的液壓支架。今年1～5月計劃產煤370萬噸，實際完成404萬噸，超計劃9.1%。特別是今年3月份使用太礦的1800型電牽引采煤機，創日產4.3萬噸和月產100.7萬噸的歷史最高記錄。

6月11日上午，中國工業報記者采訪了昌漢溝煤礦機電科科長靳現平。

據靳現平介紹，為了做好這次試點，昌漢溝煤礦確定了名為“一礦一井一面一千萬噸”的四個一工程，成立了四個一工程領導組。今年4月份，15101工作面使用的太礦采煤機歷經15天的連續工作，創造了當月66萬噸的好成績。這充分說明，只要精心操作和維護，國產綜采也可以創造最高采煤記錄。太礦采煤機于去年10月安裝，11月投產到今年4月結束，6個月共采煤400多萬噸，其中今年3月完成100.7萬噸，創最高記錄。“按3月份產量計算，國產采煤機可以達到年產1000萬噸，接近或達到國外同類機型水平。”靳現平表示。

國產綜采設備為什么會在昌漢溝煤礦創造出新記錄？張聚國認為有幾方面原因：一是針對特定環境，昌漢溝煤礦不斷提高管理水平和員工素質。二是經濟效益可觀，在今年年產要達到1000萬噸的同時，使用一套國產綜采比使用國外設備至少節約數千萬元，維修費用低，備件供應周期短。三是不論國產還是進口設備，管理跟不上、組織不力、隊伍素質低下，都無法實現高產。四是遇到特殊地質條件變化，現有定員力量不足，對千萬噸工作面定員需要不斷探討。

“雖然國產綜采設備在昌漢溝煤礦試點取得了成功，但同國外的先進設備相比仍存在一些質量和技術問題。”靳現平接受中國工業報記者采訪時如是說。

據記者了解，在神華集團內部，90%的綜采設備是從德國和美國進口的。對于大型礦井，神華在建礦時就強調現代化的礦井要選用世界先進性的裝備。布爾臺煤礦礦長雷亞章介紹說，該礦投資44.84億元，建設生產、洗選和外運綜合布局的特級高產高效現代化礦井，實現綜采自動化切割煤，綜采工作面全部裝備了世界一流的采掘設備。其中一次性建設的2000萬噸／年生產能力礦井，實現了產能全球最大化。

另據榆家梁煤礦礦長杜善周介紹，根據神華集團統一規劃，該礦率先實施綜采自動化開采試驗已取得成功。記者在會場詢問身旁一位與會者：“綜采自動化試驗用的是國產綜采嗎？”他回答說：“不是！是國外進口的。”

應用效益指標衡量設備

在神華集團內部，對使用什么樣的綜采設備存在國外派與國產派兩種觀點。在神華生產經驗交流會結束總結時，王金力就這一問題指出：神華對使用什么樣的設備，至今仍有兩種不同的觀點，他們的爭論也很激烈。我們不急于做定論，待實踐慢慢做出結論。他說，要因地制宜選用設備，現在的國產設備技術水平有了很大提高，昌漢溝用國產設備實現月產百萬噸就是說明了這一點。

王金力對使用國產設備做了以下四點概括：一是國產設備的技術制造水平已今非昔比，同時品種齊全；二是條件和煤層不同，可采用不同的機型；三是人的因素很關鍵；四是應當用效益指標衡量設備，國產設備在昌漢溝礦投資少、見效快、效益好。

靳現平在接受中國工業報記者采訪時說，目前國外產品的齒輪比國產壽命長，因此國產設備要不斷提高使用的耐磨性。

同時，采煤機行走部分的部件，仍需提高可靠性。他說：“如鏈軸輪，廠家說可保證800萬噸時才更換，但我們心里沒底，在250萬噸時就更換。不是已經壞了，而是怕出問題。”他同時指出，買一套國產綜采設備花費約1.1億元，而進口需要4億～5億元，且國外備件是國產的10倍。

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我國是產煤大國，也是煤炭占能源70%以上消費大國。“十一五”期間，我國要建立13個大型煤炭基地，其中山西占3個；全國大型煤礦的采掘機械化程度達到95%以上，中型煤礦要達到80%以上；安全高效的煤礦要達到380個，其產量占全國總量的45%。這決定了山西的大型采掘機械設備需求要高于全國。

目前，我國這些設備的技術水平還相對落后，主要體現在以下幾個方面：一是年產800萬噸以上的大型采掘設備多數依賴進口，大型煤炭集團的采掘設備大多從德國、美國等國進口，而且價格高、維護保養不方便。

二是我國的采掘機械制造水平及能力，還難以滿足千萬噸煤礦生產的需求。國外綜采設備生產能力已達到3000t/n以上，采煤工作面可實現年產1000～2000噸，實現一礦一面、一個采區一條生產線的高效集約化生產，而這些設備基本被德國和美國的一些公司壟斷。

三是采掘機械制造同工程、起重等機械制造相比還比較落后，目前還達不到替代進口或出口。

四是產品結構失衡，一方面市場需求的大型采掘機械設備生產不出來，另一方面低檔的產品及配件產能過剩。目前，我國煤機市場年需約達500億元，但產能已達到1500億元。

有關專家指出，我國煤礦采掘設備制造的差距表現在產品技術標準、設計理論、核心技術、壽命與可靠性、制造工藝及研究等方面。

針對我國煤炭裝備制造的差距及問題，山西對裝備制造業發展采取了一系列政策措施，主要有：建設山西新型能源基地和工業基地，首先就是要建設新型裝備制造基地，因為山西經濟轉型的關鍵和難點是振興裝備制造業；“十一五”期間把煤機制造業列入山西的兩大突破之一；山西省政府即將出臺《振興山西裝備制造業實施意見》，每年拿出5億元扶持裝備制造業；山西省政府把太礦及山西煤機制造公司同太重及七大煤礦資產重組，成立太重煤機公司。

另外，國家科技部等部委也全力扶持山西采掘機械制造業的發展，把國家“十一五”千萬噸級綜采設備科研項目落實到太重煤機和太礦。

中國工業報 趙加積

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