只要生產線上工作人員一按呼叫燈，就會有專職人員配送物料，品質管理員、機修工、電工等也會視情況上線服務。浙江三鷗機械股份有限公司目前實行的精益生產模式，不僅使生產效率最大化，生產成本也大為降低，帶動企業直接利潤上升了4%。

以鉆夾頭為主要產品的“三鷗”，在夾具類細分行業里已經躋身世界前六位。但隨著原材料特別是鋼材價格的飛漲、勞務成本的上升、人民幣升值等，企業直接利潤下降了8%。

如何突破利潤困局？公司董事長周文華向記者介紹，過去，他們將機械設備按同一工序集中布置，設立半成品倉庫。這種傳統的生產設備布局，使員工把大量的時間浪費在制品的出庫和入庫上，也增加了公司內部物流管理的難度，同時浪費了生產場地，削弱了現金流通暢度。為解決這一弊端，公司決定實施精益生產管理。

去年5月，在精益生產(tps豐田生產系統)專業的咨詢機構指導下，“三鷗”首先對各類產品的工藝流程進行了梳理，用秒表對原材料入庫到成品裝箱出庫過程中每一道工序、員工的每一個操作進行精確的耗時測量。最終，按工藝流程的順序建立了從第一道工序到成品包裝的樣板線，實現了精益生產第一階段的目標：工序流暢化和工序內打造品質。

“現在，我們已經完成了全部常規產品的建線工作，等于再造了生產流程！”周文華給記者算了一筆賬：現在公司只有原材料和成品兩個倉庫，騰出了近10000平方米的空地。在制品庫存降低了72%，節省了流動資金近1600萬元；配合建線，公司提高設備自動化率，人均生產效率提升了30%；由于生產流程的優化，省出200臺設備，搭配流程所需新增設備，可以重新組線近15條，設備投資由原來的2000萬元下降到1000萬元，每月間接增加生產能力50萬件。

“三鷗”還對部分產品進行更新換代，加大研發力度，向市場投放具有高附加值的高新技術產品，使公司的直接利潤上升了3%。同時拆除二期廠區原有單層廠房，重建加高到五層。多層廠房的建設結合精益生產合理的生產線布局，節省用地面積38畝。

“這些改革措施大大縮小了企業利潤的下降幅度。”周文華向記者透露，今年上半年，企業直接利潤同比只下降1%。隨著精益生產管理模式日趨完善，生產和管理成本進一步降低，下半年的直接利潤有望達到15%，同比上升2%。

來源： 浙江日報

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