大連市國資委在管理協調出資企業搬遷改造過程中，嚴格控制國有企業新建高耗能、高污染項目，加快推進我委出資企業的技術工藝改進工作，大力推廣工業節電、節煤、節水新技術、新工藝、新設備。出資企業大連橡膠塑料機械股份有限公司（以下簡稱大橡塑），在緊張順利推薦搬遷工作的同時，在節能減排方面上也取得了可喜的成績。

作為中國橡膠塑料機械行業的主導單位和出口基地，大橡塑是行業內唯一的國家一級計量單位，通過搬遷改造，大橡塑的生產布局將更加趨于合理，實現向現代化國際企業的轉型；同時也使企業的節能減排工作，再上一個新的臺階。預計到2010年，隨著企業新廠區的陸續投產，企業萬元產值能耗（噸標準煤）將由0.29降低到0.163，降幅達31.37%，每萬元工業附加值能耗（噸標準煤）將由1.04降低到0.709，降幅達31.83%。

大橡塑在搬遷改造過程中，嚴格依據國務院頒發的《節約能源管理暫行條例》和（jbj14－86）及（jbj20－90）節能技術規定，積極主動的采取各種節能減排措施進行工程總體設計，主要有：

一、改進生產工藝

設計采用先進節能工藝，采用的各類機電設備、動力站房設備，均選用國家推薦的高效、節能、低損耗產品，其中：采用先進節能工藝，更換機床切削液，減少工序間零件銹蝕，延長切削液的壽命；采用噴霧潤滑，減少刀具磨損，提高刀具壽命；采用自動焊接，提高焊接質量，減少零件加工余量；生產工藝文件實現無紙化傳遞。廠房工藝布局盡量按照工藝流程進行合理安排，減少物料往返運輸，節省能耗。新增焊機電源采用逆變電源，其電力安裝容量比傳統電源降低40％～50％。本質細晶粒鋼類硬齒面齒輪采用滴注式可控氣氛滲碳工藝可實現滲碳后直淬工藝，與原工藝相比每噸滲碳淬火件可節約電900～1000kw；遠期采用雙重加熱或雙輝光等離子轟擊滲氮工藝，與原工藝相比可節電30～50％；同時節約氮氣，其消耗量僅為原耗量1～2％。新增熱處理爐均采用節能型產品，主要爐（槽）采用微機控制，可使生產過程嚴格按工藝要求進行，節電約20％。零件表面噴漆霧氣集中回收處理達標排放；噴漆烘干室的送風與排風系統連鎖，風機等大功率用電設備采取變頻啟動方式，室體設有良好的保溫措施，并且進出口設置有自動折疊式保溫移動門，減少了熱量損失；加熱熱源采用柴油，減少了用電負荷。總裝廠房精整室等設備所帶的大型風機水泵等采用變頻啟動方式，涂料采用自干方式。熱處理加熱設備采用新型、節能型隔熱保溫材料筑爐等措施。

二、實現建筑節能

建筑設計盡量采用節能建材和無污染產品。所有的生產、辦公、生活建筑按照節能要求圍護結構采取保溫隔熱措施。車間的外墻1200以下均采用370厚蒸壓灰砂磚，外貼30厚擠塑板保溫；1200以上均采用0.6厚壓型彩鋼板，內填100厚超細玻璃棉，內隔墻均采用240厚蒸壓灰砂磚。所有生產輔助用房外墻均采用300厚蒸壓加氣混凝土砌塊，內隔墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。辦公樓、綜合樓、食堂外墻等均采用300厚蒸壓加氣混凝土砌塊，外貼30厚擠塑板保溫；辦公樓、綜合樓、食堂內隔墻采用200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。鋼結構的建筑物屋頂采用100mm厚離心玻璃棉作保溫材料，鋼筋混凝土框架結構的建筑物屋頂采用60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保溫，以節約采暖能耗。通行機械運輸設備的大門采用推拉保溫彩鋼大門，一般外門采用保溫平開門。人員主要出入口設有小門，以免冷風直入室內，減少冷空氣滲透量。所有外窗均采用單框雙玻塑鋼窗或中空鋁合金窗，合理確定窗墻面積比，設置密封條提高密閉性，減少冷空氣滲透量，提高保溫性能。所有外墻的散水均鋪設300mm厚砂卵石防凍脹層。

三、推進節水與污水處理工作

充分利用市政水壓供給生活、生產用水；合理確定水泵富余水頭，選用高效水泵；消防水箱溢流水位設報警裝置，防止進水管閥門故障時，水池、水箱長時間溢流排水。熱處理車間設備冷卻水采用循環水，節能45％，并節約水資源；衛生器具選用節水型；各建筑物給水進戶管均設水表計量，以節約用水；廠區污水管道將經過初步處理的生活排水，經處理后的含乳化液廢水、含油污廢水、含氧化皮廢水、含酸堿廢水、含金屬粉末廢水等送至位于北廠區東北側地埋式污水處理設施處理（南廠區污水管道經涵洞穿過南北廠區間市政道路），達到《污水綜合排放標準》一級標準后排入廠區東側道路市政污水管。由于經過初步處理的生活污水、生產廢水均達到《污水綜合排放標準》三級標準要求，待大連市營城子工業區污水處理廠建成后，可不經過地埋式污水處理設施處理，直接接入市政污水管，由市政污水管流至污水處理廠處理。

四、改進相關配套設施

相關的供電、照明、運輸等各個方面、大橡塑都千方百計的實現節能減排，主要有：案總圖布置和車間內部細化工藝布置盡量按工藝流程進行安排，減少物料往返運輸，節約車輛運輸能耗。變電所內采用低損耗節能型干式變壓器，變壓器靠近負荷中心，利用電容器進行集中補償，減少線路和系統損耗。車間照明和辦公部分采用高效節能金屬鹵化物燈和高效熒光燈，以提高節能效果。設計所采用風機均為節能高效產品。送排風系統按使用設備進行劃分，充分發揮系統的效能，節約運行能耗。設計所選用的鍋爐機組自動化程度較高，有較完善的安全措施；煙道采取隔熱防燙措施；選用的空氣壓縮機為低噪音、低能耗的全自動控制機組；全廠動力設置二級計量。對生產全過程實現數字化監控，通過計算機軟件、數據庫、網絡通信、計量檢測、監視監控等信息技術，最大限度地降低各種資源消耗。

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