8月3日，由大慶石化公司機械廠自主研發的陶瓷內襯單管三級旋風分離器，經過廣州石化公司200萬噸/年催化裝置試運行一年多驗證，分離器出口的粉塵濃度小于40毫克/立方米，實測壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本分離干凈，各項技術指標達到國際先進水平。

據了解，國內煉油企業有催化裂化裝置100多套，95%以上采用煙氣輪機回收能量。被譽為煙機保護神的三級旋風分離器，是石油化工催化裂化裝置煙氣、能量回收的重要除塵設備，其作用是利用離心分離原理，使高速含塵氣體在分離器中高速旋轉，粉塵受到離心力的作用，向分離器的周邊分離，使粉塵氣體化，從而達到保護煙機的作用。

大慶石化公司機械廠自1984年生產出國內第一臺催化裂化三級旋風分離器以來，一直致力于高效長周期三級旋風分離器的研制，在國內同行業居領先地位。近年來，這個廠加大研發力度，建成了國內最先進的全自動控制旋風分離實驗測試裝置，經過近百次的試驗，研制出以高耐磨陶瓷為內襯的新型排塵結構三旋單管，并在廣州石化公司催化裝置首次投用。該設備有效解決原鋼制旋風分離器運行中粉塵結污堵塞問題，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上。實現了高效回收煙氣能量、延長煙機的使用壽命和減少有害物質大氣排放的目的。

目前，我國煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內襯三級旋風分離器，因常規鋼制旋風分離器耐磨性差，使用年限僅為6年左右。而新型陶瓷內襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍左右，使用壽命可以延長至15至20年以上，并具有更換便捷、節省鋼材的顯著特點，每年可節約更新費用1億元以上。據有關專家稱，此項自主研發技術是節能環保領域科學研究方面的重大課題，在煉化企業具有重要的應用價值。

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