9月13日，為國家重點專項攻關項目研制的國內首套機床主軸用高精密特大型軸承，在洛陽lyc軸承有限公司順利下線，并通過聯合專家組的驗收，產品的主要技術指標達到國際領先水平。這標志著洛陽lyc公司在高精密特大型軸承方面的研制邁入世界先進行列。

作為驗收專家組組長的中國第一重型機械集團公司馬克副總經理，在接受中國工業報記者采訪時指出，此次特大型精密機床主軸軸承研制成功意義重大，關系到我國重載、高檔數控機床的技術進步，關系到國家十六個重大專項的實現。

勇挑重擔為國爭氣

軸承是機械裝備不可或缺的關鍵零部件，而高精密機床主軸軸承精度的高低更直接影響到機床的加工精度，也是國內外軸承企業紛紛搶占的市場制高點。目前，我國高檔數控精密機床主軸軸承幾乎被國外壟斷。為此，近年來，洛陽lyc公司針對高精密機床主軸軸承加大了研發力度。

此次由該企業承擔的機床主軸用高精密特大型軸承共5個型號7套產品。由于產品直徑大，精度要求高，一家知名的跨國軸承企業給出的訂貨周期最短也要2年時間。最后，國家將這一重任交給了洛陽lyc公司，國家發改委的主要領導也對特大型精密機床主軸軸承的攻關給予了格外關注和支持。

以董事長、總經理陳國楨為首的洛陽lyc公司領導班子高度重視，專門成立項目組，并將這一項目命名為“爭氣工程”，動員企業所有力量，調配所有資源，全力攻克這一重大項目。

精心組織精益求精

由于主軸軸承產品的精度決定了配套機床的精度，為此用戶對軸承的各項工藝尺寸要求特別挑剔。單說產品檢測一項，因為產品直徑大，壁薄，易變形，室溫的細微變化都會影響尺寸公差。為了保證精確測量，擔負研發和加工的團隊，專門制作了量具，又將產品和專用儀器放在同一室溫下測量，經過無數次記錄數據，最終保證測量數據的一致性。為了保證整套產品的尺寸精度，在加工每套產品的每個零件時，研發人員將每一個零件的精度均提高一個等級加工。

經過長達一年的強力攻關，洛陽lyc公司克服了材料、工藝、淬火、機床、加工、測量、運輸等7大難題，填補了數項國內空白，最終保證了產品的一次合套成功。

9月12日，由中國第一重型機械集團公司、齊重數控股份有限公司和洛陽lyc公司專家組成的產品聯合驗收專家組人員進入現場，經過一整天對產品實物數百個相關數據進行詳細檢測，最終認定該套產品達到用戶前期所規定的技術要求，主要技術指標全部控制在千分之五以內。

在9月13日的產品驗收會上，專家組成員一致認為，國內首套機床主軸用高精密特大型軸承的研制成功，解決了我國高精度特大型軸承的設計和制造的核心技術，為我國重點專項工程的成功開發奠定了堅實基礎。

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。