浙江省慈溪市前不久召開了軸承行業節能降耗水代油項目現場會，當地有關部門表示，將在部分企業成功試點的基礎上，在全市軸承行業中推廣這項安全、節能又環保的水代油項目。

軸承產品在生產過程的磨削和清洗環節中需要消耗大量的潤滑油和航空煤油，往往造成工作環境差、能源消費大、事故隱患多、環保治理難等問題。新研制的“水”成了產品清洗和機械潤滑的主要材料。同等的生產效率中，這種新材料代替了八成左右的油品消耗，并通過集中過濾裝置，實現了循環利用。另外，新工藝還排除了軸承企業的火災隱患，生產過程也變得更加環保。

據介紹，按照以往的軸承生產工藝，年產3000萬套軸承的自動生產線每年用油所需成本為255萬~300萬元。而以“水”代油后，一年僅需成本76萬元。慈溪有1000多家軸承企業，若都能用上這項技術，每年可節省各類油品30萬噸，減少成本10多億元。

姜希自 中國工業報

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