10月18日，湖北三環鍛壓設備有限公司（以下簡稱三環鍛壓）自主開發的5600噸數控制管成型機正式下線，啟運出口印度。

該制管成型機的公稱壓力5600噸、折彎長度13.8米，由9軸數控主機、6軸數控前后拖料機、4軸數控前后送料機、輸送輥道、側出料機、模具和數控系統組成，共有23個數控軸。滑塊由6港同步驅動，定位精度0.05毫米，重復定位0.03毫米。該機采用jcoe工藝，可完成自動送料、自動托料、折彎成形、旋轉管坯、校圓合縫、自動出料等多種功能，能連續自動地生產出大直縫焊管，適用于制管企業多品種批量生產。

目前，三環鍛壓已自主開發完成3600~6500噸系列數控制管成型機的研制。該系列設備主要用于折彎油氣輸送大直縫焊管、海上鉆井大型鋼結構平臺、現代場館大型鋼結構件、電力網線鋼管塔、風力發電鐵塔、拱形鋼管橋梁、導彈發射架、坦克護板、飛機蔽掩體機庫等，是面向國家重點工程項目和支柱產業需求的重大技術裝備，創新特點顯著，并擁有自主知識產權。其中創新開發設計的六缸同步技術和數控加凸補償技術、折彎成型工藝數據庫處于國際領先水平。在國內市場占有主導性地位，在國際市場具有強勁的競爭優勢，已出口到墨西哥、印度等國家。

公司總經理萬家嗣表示，自從1958年建廠以來，三環鍛壓從一家名不見經傳的小手工作坊，發展到今天已擁有多家子公司，成為兼營機械和電子制造，具備世界先進科研能力和制造水平的現代化企業。公司經歷了上世紀60年代求生存，70年代定產品，80年代爭引進，90年代抓合營，世紀之初謀創新的50年發展歷程。

上世紀60年代初，三環鍛壓的創業者們從手工作坊式的生產中脫穎而出，打下了三環鍛壓的初創陣地。到了70年代，三環鍛壓開始為制造何種產品苦苦探尋，在原國家一機部的指導幫助下完成了q11-1.6×1600型剪板機研制且得到認可，被指定為國家小型剪板機生產基地。從此，三環鍛壓走上了鍛壓產品制造之路。

進入80年代，改革開放后三環鍛壓開始積極尋求機遇。當得知原機械部正在國內鍛壓行業尋找引進國外制造技術產品生產廠家時主動請纓，引進了比利時lvd公司17種液壓剪板機、液壓折彎機制造技術。經過近一年半的攻關，兩種樣機試制成功，在原機械部組織的鑒定會上，與會專家給予了“在一年半時間內使國內同類產品技術水平進步了15年”的極高評價。成功的引進、消化、吸收為三環鍛壓的發展奠定了堅實基礎，三環鍛壓成為當時全國鍛壓行業乃至機床行業率先引進國外先進制造技術廠家。

1990年以后，三環鍛壓做出了兩個重要選擇：一是大膽與外資合作；二是兼并黃石磁帶廠，擴大企業規模，使企業由純機械領域跨入電子產品制造領域，隨后整體并入三環集團。

“十五”以來，三環鍛壓把針對市場需求為主的技術創新和產品開發擺在至關重要的位置，取得了一系列重大科技成果。2002年研制成功擁有自主知識產權屬國內首創的ppeb5200/125電液伺服數控折彎機及自動送出料裝置組成的柔性生產線，成為繼德國梅爾公司之后世界上第二家具備開發制造5200噸數控折彎機的廠家。

2005年，三環鍛壓自主研發設計出擁有完全知識產權、一套由16米超寬數控液壓剪板機和2臺2400噸聯動電液伺服數控折彎機以及送料、出料、接料等輔助裝置、模具庫組成的大型板材剪切折彎柔性加工生產線，其中7項技術已經申報專利。2006年成功自主研發制造出擁有完全知識產權、出口墨西哥的6000噸重型數控折彎機及輔機柔性加工生產線，該機有6項新技術均獲得國家專利，極大地提升了我國重型鍛壓機床在國際市場的競爭力。2007年10月，該公司成功中標河北巨龍公司的主要設備，進一步確立了公司在大型數控成型機領域的優勢領先地位。

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