從地緣經濟的角度來講，齊齊哈爾地處東北偏隅，很少能成為經濟界的輿論焦點。然而，就是在這里，卻騰飛起了一個大型重型機床企業—齊重數控裝備股份有限公司。齊重數控，原齊齊哈爾第一機床廠，始建于1950年，是我國第一個五年計劃時期156個重點建設項目之一，50多年來，為國防、航空航天、電力、船舶等行業提供了大量替代進口、獨家制造的產品，為我國國民經濟建設和國防建設提供了重要基礎保證。

改制瘦身攜手天馬

上個世紀90年代，受經濟體制轉軌等外部大環境的影響，企業內部問題重重、年年虧損，員工人心渙散，人才大量流失，1999年當年企業負債達8100萬元，企業一度陷入絕境。1999年底，新一屆領導集體上任后，銳意進取，大膽創新，以承擔國家機床行業惟一的高技術產業化示范工程項目“多軸控制·五軸聯動重型臥式加工中心”為突破口，集中優質資產并引進外部資金，組建齊重數控裝備股份有限公司，邁出了建立現代企業制度的關鍵一步。齊重數控成立以來，充分發揮體制和資源配置優勢，以高品位的產品和服務重塑市場形象，搶占市場份額，加強內部管理，企業經營形勢迅速好轉。

然而，在經濟全球化時代背景下，企業持續經營所面臨的內外部環境日趨復雜，單一的優勢很快就會被超越，難以形成持久的競爭優勢。盡管齊重數控建立起了現代企業制度，通過自主創新也取得了長足的進步，但整體制造水平、裝備能力與世界頂級企業相比還存在一定差距，難以與之抗衡。因此，一場新的改革勢在必行。

齊重數控歷經幾年的改制工作，與天馬股份的成功實現戰略重組。2007年11月30日，中國證監會在征求國家有關部門意見后，批準了天馬股份增資齊重數控的方案。2007年12月18日，齊重數控與天馬股份、齊齊哈爾國資委三方，改制重組正式實施。攜手天馬后的齊重數控成為一家混合所有制企業，進一步優化了產權結構，實現了體制與機制的合理轉換，使齊重數控的資本結構更加完善，經營管理更加科學、高效。

機床行業作為國民經濟的支柱產業，肩負著振興民族工業的重任。要振興民族工業，打造國際機床品牌，必須堅持走自主創新之路。齊重數控憑借改制帶來的新機制、新體制、新氣象，繼續進行全方位的創新，在技術上不但緊跟世界先進技術潮流,而且有先進的技術手段和創新機制作為支撐，在管理方式、措施及理念上，不斷完善現代企業管理制度，取得了驕人的業績。

管理創新奠定基石

齊重數控敢想敢干的自主創新精神，主要來自于企業管理創新產生的活力。在企業管理上，齊重數控始終堅持技術創新與管理創新并舉，產品經營與市場經營并重，人才引進和人才培養同步，打造品牌與振興裝備制造業并行的發展理念，全面實行重激勵、硬約束、嚴考核的管理機制，建立健全以技術標準為核心，以管理標準為支撐，以工作標準為保障的現代企業管理制度和規范的管理體系。

一是加強體制改革。2000年，企業成功組建了股份公司，實現了股權多元化，對二級經營單位實行以資產為紐帶的多種資產經營責任制，對經營者和高級藍領實行年薪制，建立現代企業的分配機制，樹立了以人為本的管理觀念，2007年12月，企業與天馬股份成功實現了戰略重組，為企業的發展注入了新的活力，樹立了立足于長遠的企業管理平臺，為進一步提高企業的核心競爭力奠定了基礎。

二是完善現代企業管理制度。幾年來，齊重數控建立起了符合現代企業管理要求的管理制度體系和各項工作標準，并通過全面實施精細化管理，以及內部市場化體系的規范運作，使齊重數控的管理水平和經濟效益得到全面提升。齊重數控率先在全國業界實行市場化目標管理責任制，將市場機制引入企業內部，將科研項目、材料消耗、工藝技術、生產管理等可控成本目標量化到車間、班組、個人，并納入經濟指標考核，按照預算標準，實行節獎超罰，調動職工積極性。

三是全面推行制造標準化。為了進一步提高生產管理水平，不斷提高產品質量，齊重數控正積極全面推行制造標準化。為此，公司成立了標準化方案編制小組，加強標準化的推進力度。以充分系統的調查研究為切入點，以先進制造技術和操作經驗的綜合成果為基礎，對先進的操作方法進行歸納總結，通過組織專家對其進行嚴格的審查，不斷加以改進和完善，最終將形成一系列規范的標準化方案。在推行制造標準化的進程中，從滿足實際需要出發，制定切實可行的標準，同時制定合理的適用范圍，通過制造標準化方案規范員工操作行為和作業流程，消除由于人為因素產生的質量問題。

四是創新人力資源管理。通過人力資源規劃，組織和實施崗位分析，建立企業用人制度的決策基礎，將合適的人配置在合適的崗位上，打破了用人終身制，完善了企業用人標準和條件，體現能者上、平者下、庸者讓的用人機制。公司通過政策吸引人、待遇留住人、感情激勵人、機制管理人，形成進人有渠道、淘汰有機制、發展有空間的良好用人框架和平臺。通過幾年的培養，公司已經打造了一支穿上西服能談判、坐在電腦前能畫圖、身在生產現場能調試、面對用戶能培訓的復合型技術人才隊伍，培養了一批精通機、電、液通用型技術的高級技術人才和掌握銑削、車削、鏜削等多種機床使用的數控加工人才，做到每個關鍵技術、工種都有技術帶頭人、后備帶頭人和第三梯隊的不同檔次人才儲備。公司十分注重提高技能人才工資待遇和地位，打破了國有企業傳統的分配制度，將技能等級與薪酬待遇掛鉤。

技術創新提供保障

近年來，國內機床企業對于技術研發都比較重視，但是有些企業的產品創新只是淺嘗輒止，僅僅是對現有產品進行小規模修飾或者是淺顯的升級，未達到完全的深層次創新開發。多年來，齊重數控十分重視高新技術在機床設計和制造中的應用，把高新技術和技術創新有機地結合起來，帶動企業技術進步，為企業的不斷提升提供了保障。齊重數控致力于技術創新，培育核心競爭力，走出了一條“突破、超越、領先”的高速成長之路。

目前，齊重數控立車技術參數從填補國內空白的10米、16米、16.8米，到現在填補國際空白的25米，臥車從填補國內空白的4.3米、5米，到現在填補國際空白的6.3米。幾年來，企業在產品開發方面創下了32個國內第一，共開發研制新產品80多種，有20多種產品達到國際先進水平。近兩年，企業自主研制的產品有兩項榮獲國家大獎，5米數控臥式車床榮獲機床行業最高獎———春燕一等獎；q1-105數控曲拐專用車床榮獲“中國機械工業科學技術獎”一等獎，是我國機床行業惟一入圍此項大獎的產品。在第十屆中國國際機床展覽會上，齊重數控參展的數控重型曲軸旋風切削加工中心，結束了我國現有設備無法加工大型船用曲軸，只能依賴進口的歷史，為我國由造船大國向造船強國轉變提供了重要保障。在2008年4月的北京國際機床展會上，齊重數控參展的數控立式磨床、數控立式銑齒機、數控立式銑鉆加工中心3臺機床均是瞄準風電加工設備市場而自主研發的，擁有自主知識產權，填補了國內風力發電系列加工設備的空白，具有高精度、高效率、自動化等特點，達到世界先進水平。這3臺設備不僅解決了風力發電設備的關鍵部件加工問題，而且為我國軸承行業、風力發電行業以及軍工、國防、航空航天急需的高精尖設備實現國產化提供了保障，有著極大的應用前景。

幾年來，齊重數控的技術創新在以下幾方面做足了功課。

一是依托信息技術，搭建設計平臺。近年來，齊重數控十分重視高新技術在機床設計和制造中的應用，把高新技術和技術創新有機地結合起來，帶動企業的技術進步。為了推動企業信息化建設，提高設計水平，企業投入1500萬元，在國內機床行業率先引入erp計算機資源管理體系，作為推動企業技術創新的基礎。目前，企業已建立60多處信息采集點，實現各生產過程的全程跟蹤管理。同時，公司通過引進美國dell公司的網絡系統、工作站、服務器等先進設備和ug公司的繪圖軟件，實現了三維實體造型設計，建立了工程圖文信息管理系統及3~5軸數控編程軟件等計算機系統,產品的開發設計已全部應用cad、capp等先進技術手段，實現了產品開發設計信息化。

二是打破常規，勇于改革。為了滿足市場的需求，追求高品位的產品,企業在總結多年制造經驗的基礎上打破舊有產品格局，于2004年一舉廢棄企業沿用50多年的原設計圖紙，創新開發了具有自主知識產權立、臥兩大類機床產品發展的“新型譜”，把整個系列產品設計成不同的技術模塊，根據用戶的不同需求，選擇不同的模塊進行組織生產。應用新型譜設計，使公司新產品研發周期從過去的幾個月甚至一年，縮短到平均7天，主導產品由過去年產300臺左右，提高到現在1500多臺。

三是調整結構，研發新產品。在當前機床市場競爭十分激烈的形勢下，公司始終密切關注市場變化和行業技術發展趨勢，保持對技術前沿性、市場前瞻性的把握，公司產品全面向高速、高精度、復合型、環保化、智能化方向發展。通過自主創新，以形成有效益的系列產品為目標，始終堅持生產一代、設計一代、研制一代、構思一代的原則，牢牢把握世界先進技術潮流，緊貼市場需求，積極開發滿足市場需要的新產品，產品結構和規格都取得了突破性進展。在分離式、重載荷、高精度的床身結構設計與制造技術；超重、高精度、高剛度靜壓導軌的設計與制造技術；工作臺恒流靜壓導軌技術等大量核心技術上實現重大突破。

四是搶占先機，大搞技改。自2000年以來，公司領導班子就搶占先機做出重大決策，在機床行業內首家成功調整企業發展戰略，搶先一步投入大量資金搞技改，提高了生產制造能力，滿足了市場的需求。為了使技術創新成果迅速轉化為產品，齊重數控利用自有資金進行了大規模的技術改造，一大批高精尖的重型把關設備陸續投入使用，一些代表國內先進水平的現代化重型生產車間相繼建造完成。今年，齊重數控將建設3.5萬平方米的現代化車間、1.5萬平方米的結構件制造車間和4800平方米的軸齒加工中心。

市場創新提供支撐

一個企業若想充滿活力，同時又能夠可持續長期有序發展，就必須有一個良好的戰略選擇。齊重數控之所以實現<

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