石家莊阻燃電纜質量保證5.增加了土壤熱阻率不為***/w時的修正系數。6.表中的電纜電線敷設方式原用文字說明的部分改為示圖。7.表52-ee5中取消無孔托盤的載流量數據。（1）.僅僅三相導體有負荷電流且平衡時，4芯、5芯電纜可有較大的載流量；（2）.當三相負荷不平衡時，中性線電流引起的溫升將被線電流減少的發熱所抵消。在這種情況下，導體截面應按zui大相線電流選擇；（3）.在中性線有負荷電流，而相線電流不作相應減少時，當中性線諧波電流大于10%，中性線截面不應小于相線截面。較大的諧波電流校正系數見附錄c。9.增加并聯導體達到負荷電流分配平衡的一些要求。1998年12月國際銅業協會是世界上zui主要的推廣和促進銅使用的非贏利性國際組織。 vv電力電纜一、名稱：聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜電壓：0.6/1kv執行標準：gb/t 額定電壓1kv（um=1.2kv）到35kv（um=40.5kv）擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kv（um=1.2kv）和3kv（um=3.6kv）電纜(現行)優點 1占地少.一般埋設于土壤中或敷設于室內，溝道，隧道中，線間絕緣距離小，不用桿塔，占地少，基本不占地面上空間．

2可靠性高．受氣候條件和周圍環境影響小，傳輸性能穩定，可靠性高．

3具有向超高壓，大容量發展的更為有利的條件，如低溫，超導電力電纜等．

4分布電容較大．

5維護工作量少.

6電擊可能性小．

二、型號：

1.用漢語拼音第一個字母的大寫表示絕緣種類、導體材料、內護層材料和結構特點。如用z代表紙（zhi）；l代表鋁（lv）；q代表鉛（qian）；f代表分相（fen）；zr代表阻燃（zuran）；nh代表耐火（naihuo）。

2.用數字表示外護層構成，有二位數字。無數字代表無鎧裝層，無外被層。第一位數字表示鎧裝，第二位數字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。

3.電纜型號按電纜結構的排列一般依次序為：絕緣材料；導體材料；內護層；外護層。

4.電纜產品用型號、額定電壓和規格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數和標稱截面積的

三、使用特性

1、電纜導體長期允許工作溫度為超過70℃。

2、短路時（最長持續時間不超過5秒）電纜導體的***溫度不超過165℃。

3、電纜不受敷設落差限制，電纜敷設時環境溫度不低于0℃。

4、化學穩定性好，耐酸、堿、鹽、油和有機溶劑，并有耐燃特點。

5、重量輕彎曲性能好，安裝維護簡單方便。

四、適用范圍

vv vlv 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內、隧道及管道中，電纜不能承受壓力和機械外力作用。

vv22 vlv22 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內、隧道及直埋土壤中，電纜能承受壓力和其他外力作用。

vv32 vlv32 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在室內、礦井中，水中，電纜能承受相當的拉力。

vv42 vlv42 銅（鋁）聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜，敷設在豎井，水下等垂直場合，能承受相當的軸向拉力。電線電纜的基本生產工序1絞線工序1.1上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規定范圍之內；1.2檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化；1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定；1.4檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定；1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規定；1.6檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；1.7檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm；1.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。石家莊阻燃電纜質量保證kvvp2—銅芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套銅帶屏蔽控制電纜；kvvp—銅芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯紡織屏蔽控制電纜；kvvr—銅芯聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套控制軟電纜。引起電氣干擾的主要原因有：1.由于外施電壓在線芯間電容耦合的作用下產生的靜電干擾；2.由于通電電流產生的電磁感應干擾。總的來講，當鄰近存在高電壓、大電流干擾源時，電氣干擾更嚴重，由于同一電纜的線芯之間的距離較小，其干擾程度也遠大于平行敷設的緊鄰電纜。例如某超高壓變電所分相操作斷路器的控制回路，三相合用一根電纜，曾發生過這樣，由分相操作的脈沖使其它相的晶閘管觸發，誤導致三相聯動，以后改用分別獨立的電纜，就未再發生誤動。又如某電廠的計算機監測系統。

2絕緣工序2.1檢查所選模具是否符合工藝規定；2.2檢查絕緣層厚度，六點平均值及zui薄點應符合工藝規定；2.3檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明；數字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求；2.4檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋；2.5檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象；2.6檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定；2.7經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。

2.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

3交聯工序3.1檢查所選模具是否符合工藝規定；3.2檢查內、外半導體的厚度，其zui薄點應符合工藝規定；3.3檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和zui薄點應符合工藝規定；3.4每軸電纜都要進行交聯度試驗，試驗結果應符合工藝規定；3.5檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節，無氣泡和雜質；3.6檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。

3.7檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

4屏蔽工序4.1檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定；4.2檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；4.3檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接；4.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

5成纜工序5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定；5.2檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定；5.3檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現象；填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規定。

5.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

6隔離套6.1檢查所選模具是否符合工藝規定；6.2檢查隔離套厚度，zui薄點應符合工藝規定；6.3檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象；6.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

7裝鎧工序7.1檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定；7.2檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；7.3檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現象；7.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。

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