近年來，紡織機械行業經歷著一次次巨大的技術變革的洗禮。首先對于設備的互聯，即面向整廠的設備集成，將設備之間的生產關系進行最優布局，并監控整個生產過程，這樣不僅對生產中品質的影響因素進行質量跟蹤與工藝改善，并且能夠對能源消耗進行整體布局的觀測并進行優化，能夠面向整個生產而非局部機器進行優化和改善，提升整體生產效率；其次，越來越多的企業更為看重自身電氣控制及軟件系統的研發投入，例如上海二紡機、中國恒天集團等大型紡機企業就對此提出了要求，并在實際工作中加大研發投入，而這需要一個強大的軟件平臺支撐，因此，他們對自動化開發平臺的完整性和功能性都提出了更高的要求；再次，預防性設備維護技術、能源管理技術也正在被越來越多的紡機企業關注，許多企業為此設定了相關的研發計劃。

著力提升紡機用戶&ldquo軟實力&rdquo

在國內工業界的各個行業來看，國內企業與國外的技術差距顯而易見。這其中，軟件上的差距越來越成為制約國內企業發展的重要因素。從電氣控制的視角來看，軟件的重要性很大程度上體現在工藝算法上，國內企業可能需要投入更大的精力去完善它，因為很多工藝算法是國外企業花費了數十年甚至上百年積累的，現在國內企業可以通過仿真建模的方式來實現。另一個方面則是在現有系統的基礎上對軟件功能的人性化、易用性方面下功夫，國內的廠商所使用的電氣控制硬件和國外差距是比較小的，而差距很多在軟件上，精益求精地追求軟件細節上的完美，使得機器可以更為智能化，更為考慮使用者的體驗來設計。這兩者算是內外兼修的軟件設計理念，既抓核心算法，又抓外在體驗。

預防性維護讓用戶&ldquo防患于未然&rdquo

&ldquo預防性維護&rdquo在工業自動化領域并不是一個新生詞匯，然而怎么讓用戶切身體會到預防性維護的優勢與收益并非易事。舉一個例子來說，就像我們去醫院體檢一樣，醫生會拿聽診器給就診者探聽心跳頻率、強度等，或者驗血、進行b超等檢測，檢查后，進而給出健康建議。

而預防性維護也恰恰是同樣道理。通過壓電傳感器對設備的機械振動進行監測，然后根據其頻率，可以得知不同的振動頻率和相應的故障有一定的對應關系。通過監測到的頻率，可以提供用戶設備可能存在的問題，并給出預警，提示維護人員在設備當機時準備機器的調整，例如：更換軸承、準備相應備件、進行機械的維護性處理等等。

不言而喻，這個好處對于最終用戶來說更為重要。因為現場運行的設備一次故障可能給生產系統帶來巨大的損失，而如果預先進行預警的話，這個損失可能就會被降到最低。對于重要的大型機械設備而言，這方面所進行的投入意義更是巨大的。

來源：今日自動化

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