長壽新聞網(wǎng) 記者 胡興 蘭締

從作坊化生產(chǎn)廠房到西部木門行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè)，從最開始幾百套的生產(chǎn)基數(shù)到年產(chǎn)量30余萬套，重慶雙馳門窗有限公司堅持轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，不斷創(chuàng)造新的奇跡。

雙馳門窗成立于2008年，原址在重慶歌樂山，占地1000畝，主要從事套裝門生產(chǎn)。為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，2012年，公司遷至長壽工業(yè)園區(qū)，建了4000平方米的廠房。

“生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大后，面臨的第一個問題就是招工難?！惫緺I銷總監(jiān)張曉強說，以前木門生產(chǎn)工藝90%靠人工，廠房一下子增長了4倍，生產(chǎn)力卻跟不上。2013年，員工超過了400人，當(dāng)時雖然木門月產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了10套，但由于木工技術(shù)水平參差不齊，產(chǎn)品品質(zhì)雜陳，銷量并不理想。

轉(zhuǎn)變從2014年開始，雙馳木門提出創(chuàng)建非標(biāo)木門智能生產(chǎn)線，從智能生產(chǎn)、智能管理、互聯(lián)網(wǎng)等多維度創(chuàng)建雙馳企業(yè)智能化工廠。2015年，做木、門扇噴涂、uv全自動生產(chǎn)線建成。

記者在生產(chǎn)車間看到，兩名工人將板材放到傳送帶上按下按鈕，機械設(shè)備就自動掃描、切割、貼邊……不到5分鐘，一個木門雛形就生產(chǎn)完成，機械手臂將成品放置到貨架上，又進(jìn)行下一步工序。“以前這套工序需要起碼幾十個人協(xié)力才能完成，現(xiàn)在只需要2個人?！睆垥詮姼嬖V記者，自動化生產(chǎn)線不僅節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，還極大地提升了木門品質(zhì)。

隨著市場不斷發(fā)展，私人訂制越來越受消費者青睞。張曉強指著一旁的電腦顯示屏說，電腦上安裝了生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可以根據(jù)客戶的要求，調(diào)整木門大小、形狀、噴漆材料等數(shù)十個參數(shù)，完成個性化、批量生產(chǎn)。在創(chuàng)新生產(chǎn)工藝方面，雙馳門窗還開發(fā)出3d打印技術(shù)，在門扇上打印婚紗照、親子照、全家福等個性化照片，實現(xiàn)款式定制化，適應(yīng)年輕化、個性化的審美需求。

企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，員工復(fù)合技能。張曉強說，以前企業(yè)需要的是有經(jīng)驗的木工，而現(xiàn)在更需要機械、軟件技術(shù)員，現(xiàn)在企業(yè)技術(shù)員有200人左右，大多數(shù)都是以前的木工成長起來的。

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