據統計，中國現有主要塑料機械制造企業近700家，其中可提供塑料成型設備的專業制造企業有250家左右，從業職員約60000人。2005年中國塑機業產值大約為200億元，而同期海內市場需求在300億元左右，其中有部門設備還需要依靠入口。中國塑料產業蓬勃發展的態勢以及海內旺盛的需求能力為海內塑料機械行業發展帶來很大機遇，但不難發現，這也為入口的塑料機械產品打開了市場，而在高端機械產品方面一直處于上風地位的國外大型公司的競爭力確實十分強勁。

中國的塑料機械出產基地主要集中在長江三角洲和珠江三角洲這兩個經濟發達的地區，這兩個地區已經形成了完整的塑料機械工業鏈。但是因為在大型、精密和高速設備方面，海內產品還存在良多不足，近年來中國入口的塑料機械的數目也在迅速增長，每年入口各種塑機數萬套，約為海內塑料機械總產值的兩倍。特別是在某些產品領域，入口設備以及國外的一些高真個出產線仍舊占據主導地位。&ldquo中國塑料機械行業要在設備的技術含量、節能降耗和晉升設備的自動化程度上加大投入，另外跟著大型造粒機組國產化進程的加快，國產塑機廠商可以借此機會鼎力晉升產品功能與自動化程度。同時，作為塑料加工行業中眾多廠家獲取利潤的必須之物，自動化產品也會更多地應用在新型的設備以及出產線上。&rdquo北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所所長吳大鳴在接受本刊記者采訪時表示。

塑料機械行業發展趨勢逐漸明朗

在海內，除了少數大型國有塑料企業團體公司及部門獨資、合資和私家等塑料制品企業擁有提高前輩設備以外，我國絕大多數塑料加工企業仍舊以國產設備為主。正在使用的設備中大約有20%屬于高能耗、低產能的設備，本應淘汰，但因種種原因至今還在使用。對于以上現象，吳所長有其自己的看法，他先容說：&ldquo我國塑料機械裝備產量盡管比以往大幅度上升，技術水平也有一定程度的進步，這顯示了我國塑機行業強勁發展勢頭。但是代表塑料加工技術水平的以大型、精密(含微型)為代表的高端塑料機械裝備仍舊是國外提高前輩裝備占主導，而入口機械設備昂貴的價格讓很大部門的小型企業望而生畏。&rdquo

盡管國家政策的導向與海內塑料機械行業特定的需求形勢決定了塑機產品的基本發展趨勢，但因為海內行業水平參差不齊，整體的發展受到很大制約。&ldquo海內塑料機械的發展趨勢可以概括為三個方向，即大型化、精密化、高速化。實在這幾個特點在幾年前就已經提出來了，近年來塑機行業向這三個方向發展的趨勢漸趨明朗。&rdquo吳所長向記者先容。

目前海內廠家在高速、精密設備方面與世界提高前輩水平比擬還有較大差距。在實時工藝參數和制品參數監測，以及提高前輩控制技術的采用方面也存在很大的差距。提高前輩的高精度在線檢測儀器主要依靠入口，海內產品寥寥無幾，而且機能也無法與入口產品同日而語。整體來說，中國精密擠出成型裝備還處在起步階段，發展空間很大。吳所長先容說：&ldquo在一些高精密制品市場，如以光導纖維、醫用導管、汽車燃油管等為代表的一系列高精密制品的市場需求與日俱增，對精密擠出成型設備與技術的要求也不斷進步，我們研究所也在協助一些企業攻克技術上的難關。&rdquo他同時還指出，實現擠出成型設備的高速化可以降低出產本錢，這在吹膜機組、管材擠出機組等方面上風更為顯著。作為國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯工程配套的三大樞紐設備之一的大型擠壓造粒機組長期依賴入口，因此必需加快國產化進程，知足石化產業發展需要。

大型機組國產化帶來多重利好

在歐洲，自動化產品以及相關技術在塑料機械行業應用的范圍很廣。從出產線上使用的機器人到檢查產品質量的視覺系統，從自動成型系統中應用的高精度傳感器到擠出出產線上已普遍采用的遠程監控、診斷與控制的自動化技術，這都在為歐洲塑料加工機械制造商樹立起產量高、次品少、交貨及時、產品使用壽命長的品牌形象。相對于國外采用的提高前輩技術，海內廠家顯得相對守舊。&ldquo海內的機械產品會使用一些常規的自動化產品，好比說plc代替傳統儀表、在控制精度要求高的情況下采用伺服系統等等，但是因為我國的大部門塑機制造企業中大多仍是小型出產線，所以一些過于復雜的自動化技術并不適合應用在這些場合。&rdquo吳所長解釋說。

那么大型的、高集成的機組就真的是海內企業的&ldquo軟肋&rdquo嗎?據了解，海內曾經通過和國外合作，制造過若干臺7萬噸/年的塑料造粒機。與國外產品比擬，我國大型塑料造粒機組制造還屬空缺，完全依靠入口，同時也要承受昂貴的價格。吳所長先容說：&ldquo大型擠壓造粒機組是國家&lsquo十一五&rsquo重大技術裝備攻關項目，預計我國今年就可以實現年產20萬噸大型造粒機組的國產化工作，這會極大地推動整個橡塑機械行業的發展，也會讓目前機械產品大多處于低端運行的情況得到很大程度的改善。&rdquo

大型塑料造粒機組擁有集高機能、高原料利用率、低能耗、低污染等上風于一體的智能化體系。其中普遍采用的提高前輩控制技術，對整個造粒過程的工藝參數，如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測，并采用微機閉環控制。遠程檢測使得工藝前提更加不亂，機組運行的可靠性得到進一步進步。吳所長評價說：&ldquo國產化大型造粒機組的應用極大地帶動了海內機械制造企業水平的晉升，使得在國外應用的一些提高前輩的自動化產品以及相關技術更輕易融入到我們的產品之中，在行業內形成良性輪回而對于自動化產品出產商來說，也勢必會從中探出一些商機。&rdquo

相關資料顯示，預計至2010年，我國對塑料機械需求量的年均增長率為6%左右。這就是說我國塑機行業的發展潛力很大，在特大型、精密、專用注塑機，低溫、大功率型單螺桿擠出機，以及相關產業制品應用的吹塑機械等，都有很好的發展遠景。面臨如斯良好的發展遠景，國家在橡塑機械行業技術方面的開發投入卻顯得相對匱乏，另外知識產權糾紛題目的解決也不是很到位，企業的立異成果得不到保護，原創性得不到激發。對此，吳所長解釋道：&ldquo在新設備、新技術的研發方面，企業自主研發的經費投入不成比例，這直接造成一些公司搞&lsquo拿來主義&rsquo，抄襲國外產品，缺乏自主立異。而海內的企業尚未形成規模化，大多還只是停留在價格的競爭上。&rdquo他以為，國家的宏觀調控以及相關政策的出臺對于處在樞紐轉型時期的塑機行業顯得十分緊迫，面臨良好的行業發展機遇，政策的扶植才能成就塑機行業的大發展。

自動化產品助力國產橡膠機械進級

中國橡膠機械行業的發展不僅推動了橡膠制造產品全面而快速的增長，同時也使橡膠硫化機、擠出機、成型機等高新產品紛紛烙上了&ldquo中國制造&rdquo的標簽。橡膠機械行業是海內傳統的制造業，發展已有數十年的歷史，為適應不斷變化的市場需求，各大制造廠商鼎力推進舊出產線的改造以及新型出產線建立的工作進程。作為海內輪胎制造行業的領軍企業，天津賽象科技股份有限公司近年來也在設備的優化和新技術的應用方面不遺余力。天津賽象科技股份有限公司(以下簡稱&ldquo天津賽象&rdquo)電氣設計部工程師劉東泉在接受記者采訪時表示：&ldquo市場和國家政策就是我們的&lsquo指揮棒&rsquo，是我們設備研發的重要依據。目前，橡膠機械上自動化產品的應用已經成為我們設備出產工作中主要考慮的因素。&rdquo

橡膠機械行業加快進級步伐

據統計，2008年我國橡膠消費量預計達到550萬噸，較上年的505萬噸增長8.9%，連續7年居世界第一。有專家預計，2009年橡膠產業整體增長水平預計在10%左右。其中，輪胎產量增長幅度在8%左右，其它產品產量增長幅度在10%左右。盡管種種跡象表明金融危機對橡膠行業的影響趨于平穩，但是我國橡膠產品產量增幅卻大幅降低，其中輪胎首當其沖，受到重創，增幅比上年降低11.8%。劉工對于輪胎行業的發展也有其自己的看法，他先容說：&ldquo輪胎是勞動力密集型高科技工業，而中國具有豐碩的勞動力資源，在中國建立出產基地能夠有效地降低出產本錢，這樣中國出產的輪胎在全球市場上就具有較強的競爭能力，所以說輪胎行業繼承擴大出產的趨勢是不會改變的。&rdquo但他同時指出，擴大出產并不是盲目的、重復性的、無立異的。原有的橡膠設備落后，存在設備更新市場，而自動化產品在橡膠機械行業應用的范圍又較小，所以自動化產品有望推動設備進級工作的進一步推廣。

&ldquo自動化產品在橡膠機械行業的應用超過90%是在輪胎機械上，但是現在的狀況是海內的輪胎產品出產能力結構不夠公道，常規斜膠產品過多，而子午線輪胎、全鋼載重輪胎等高端產品的比例遠遠低于發達國家的水平。由此可見，自動化產品在設備上大多處于低端應用。&rdquo劉工向記者先容。設備自動化水平較低直接導致出產效率和產品質量的低下，目前海內已經有很多橡膠機械行業的大型企業意識到這個題目，并開始著手解決。

自動化產品需求更趨多元化

設備中選用的配件的質量題目直接影響到整機的使用可靠性，同時直接關系到整個企業的正常出產。好比在很多工廠中，壓延機等都是單臺配置，一旦發生故障，則會造玉成廠停產，這將給企業帶來巨大的經濟損失。跟著對這一題目熟悉的進步，海內各大橡機企業更加正視配套件的擇優選用。劉工向記者先容說：&ldquo引進技術或入口的優質自動化產品已在我們賽象公司制造的設備中得到了廣泛的應用，如日本三菱公司、德國西門子公司的plc，德國倫茨公司的元器件及入口的直線導軌等配套件的應用，

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