中國的機床行業從以往的以小型機床為主體的大量制造，到現在大中型機床，成套成線產品的比重逐步增大。有關媒體指出，隨著加工工藝的不斷改進，對于加工精度加工速度的要求也越來越高。目前全國機床行業的生產廠家有上萬家，其中大多是以生產中低端粗加工為主的企業。

但是，近年來由于材料和能源價格的飛漲，國家所采取的貨幣緊縮政策等因素，都將導致下游行業的增速減慢，利潤減少。而有高附加值的產品增速則繼續保持增產，利潤大幅增加，未來行業的競爭將不可避免的將朝高端市場轉移。

所以，越來越多的企業已經開始意識到，中國的機床行業，在固守低端領域的同時，更應在高端產品的開發及制造方面拓展，而不是更多得依靠進口設備。

機床行業根據不同的設備，使用的電氣產品非常地廣泛，從單片機，plc，定位模塊，數控系統到運動控制系統等都有涉及，更有廠家自主研發的電氣設備。一些高端應用領域，如高精度的磨床，旋轉刀庫，伺服沖壓送料機，自動化專機流水線等，對于控制和工藝都有一些特殊的需求，這些都不是普通的脈沖發生產品或者定位產品可以簡單對應的，正越來越多的使用運動控制產品。

最近一項新的機床銑刀具技術就節能約20%功率消耗同時提高切削深度。在進行大零件(如鋼件或發動機缸體)加工時，要求采用高效率的銑刀。毛坯表面進行加工時,要盡量縮短時間，因此提升切削深度對操作者有利。同時機床功率消耗還要盡量低。

ceratizit森拉天時最新的maximill271-17銑刀完全滿足了以上這些要求，最大切深可以達到8.4mm，能適應鋼件、不銹鋼、鑄鐵的加工。ceratizit森拉天時研發中心開發這款刀具時在切削刃形上下了很大的功夫。這款刀具采用雙正角設計，保證了加工過程非常順暢。對于操作者來講，這就意味著maximill271-17相比過去切削同樣深度的銑刀產品，消耗的功率降低了20%。此外，每個刀片多達8個角，經濟性很好，可以讓客戶受益。

來源：互聯網

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