4臺(tái)電爐鋪設(shè)完畢，激光設(shè)備正在安裝，鐵水自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)即將上線(xiàn)……昨日，在洛陽(yáng)古城機(jī)械有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)古城機(jī)械)6號(hào)車(chē)間，2.5萬(wàn)噸汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)零部件生產(chǎn)項(xiàng)目已完成建設(shè)進(jìn)度的80%，預(yù)計(jì)明年上半年正式運(yùn)行。

4臺(tái)電爐鋪設(shè)完畢，激光設(shè)備正在安裝，鐵水自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)即將上線(xiàn)……昨日，在洛陽(yáng)古城機(jī)械有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)古城機(jī)械)6號(hào)車(chē)間，2.5萬(wàn)噸汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)零部件生產(chǎn)項(xiàng)目已完成建設(shè)進(jìn)度的80%，預(yù)計(jì)明年上半年正式運(yùn)行。

作為一家成立于1970年的老牌鑄造企業(yè)，古城機(jī)械早早就提出了清潔低碳、循環(huán)生產(chǎn)、綠色制造的生產(chǎn)理念，每年在環(huán)保方面投入資金達(dá)300萬(wàn)元以上，累計(jì)投資超過(guò)2800萬(wàn)元。通過(guò)更換設(shè)備、優(yōu)化流程、推進(jìn)項(xiàng)目等手段，該企業(yè)正持續(xù)打造發(fā)展的“綠色引擎”。

首先是設(shè)備“改頭換面”。借著2007年搬遷之機(jī)，古城機(jī)械淘汰了高耗能、高污染的沖天爐、煤氣發(fā)生爐等用煤設(shè)備，引進(jìn)德國(guó)abp公司電爐、丹麥迪砂公司造型線(xiàn)、天然氣集中熔化爐等一大批國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)的環(huán)保節(jié)能設(shè)備，從配置上為綠色發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

其次是推進(jìn)“一熱多用”。在生產(chǎn)流程上，古城機(jī)械將空壓機(jī)產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行處理，在該過(guò)程中產(chǎn)生大量高溫蒸汽和熱水，能夠解決企業(yè)職工洗澡和宿舍冬季取暖問(wèn)題；企業(yè)還通過(guò)增加遠(yuǎn)程噴射空調(diào)機(jī)組和板式熱交換器，將8套電爐進(jìn)行冷卻處理時(shí)添加的大量冷卻水進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)加工車(chē)間冬夏兩季空氣調(diào)節(jié)，既節(jié)約了資源，又改善了工作環(huán)境。

再次是開(kāi)展“節(jié)電改造”。古城機(jī)械通過(guò)實(shí)施智能節(jié)電系統(tǒng)改造，采用國(guó)際先進(jìn)變頻技術(shù)，使得投用的10余臺(tái)大功率風(fēng)機(jī)每天用電量由2萬(wàn)千瓦時(shí)降低到1.3萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)電幅度在30%以上，每年節(jié)省電費(fèi)100萬(wàn)元以上。

最后是實(shí)施“項(xiàng)目升級(jí)”。為搶抓機(jī)遇，保持領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，古城機(jī)械于2017年3月全面啟動(dòng)年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸汽車(chē)制動(dòng)防抱死系統(tǒng)零部件項(xiàng)目建設(shè)。項(xiàng)目建成后，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鐵屑經(jīng)過(guò)壓塊機(jī)壓實(shí)后可重新回爐利用，利用率超過(guò)99%；整個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水可經(jīng)冷卻塔循環(huán)利用，廢氣經(jīng)有組織排放，處理達(dá)標(biāo)率超過(guò)98%，基本實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

多管齊下加速綠色發(fā)展的效果十分明顯。每季度，古城機(jī)械會(huì)委托具有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)除塵設(shè)備粉塵排放量進(jìn)行檢測(cè)。最新檢測(cè)結(jié)果顯示，該企業(yè)粉塵排放濃度為每立方米12毫克左右，遠(yuǎn)低于國(guó)家每立方米50毫克的標(biāo)準(zhǔn)和我市每立方米30毫克的標(biāo)準(zhǔn)。

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