12月6日電 近日，施耐德電氣在上海、武漢、天津的三家工廠，通過工業(yè)和信息化部評(píng)審榮膺國家級(jí)“綠色工廠”稱號(hào)，彰顯了施耐德電氣以數(shù)字化賦能綠色制造的雄厚實(shí)力。這三家工廠分別是上海施耐德工業(yè)控制有限公司，施耐德電氣制造(武漢)有限公司和施耐德梅蘭日蘭低壓(天津)有限公司。

在創(chuàng)新、綠色發(fā)展理念指導(dǎo)下，“互聯(lián)網(wǎng)+”以及“制造強(qiáng)國”等國家戰(zhàn)略為中國從“世界工廠”向世界創(chuàng)新和質(zhì)量強(qiáng)國轉(zhuǎn)型提供了途徑。其中，以發(fā)展綠色制造為關(guān)鍵舉措的綠色發(fā)展、數(shù)字技術(shù)創(chuàng)新和循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)實(shí)踐，成為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)以及中國邁向高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的重中之重。為貫徹落實(shí)國家戰(zhàn)略，加快推動(dòng)綠色制造體系建設(shè)，工業(yè)和信息化部于2016年啟動(dòng)綠色制造體系建設(shè)工作，并先后公布了三批綠色制造示范名單，施耐德電氣旗下的三家工廠入選的正是第三批示范名單中的綠色工廠。

武漢工廠：發(fā)展中的世界級(jí)“燈塔工廠”

據(jù)介紹，施耐德電氣武漢工廠因率先在中國應(yīng)用智能制造技術(shù)，被達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇評(píng)為發(fā)展中的“燈塔工廠”，躋身世界制造業(yè)‘先鋒’行列，為中國乃至全球的智慧工廠在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面做出示范。

武漢工廠作為施耐德電氣“智能制造和綠色節(jié)能生產(chǎn)基地在全球的典范”，通過ecostruxure平臺(tái)實(shí)現(xiàn)能耗從單點(diǎn)控制轉(zhuǎn)為多點(diǎn)控制，從封閉系統(tǒng)轉(zhuǎn)為協(xié)同系統(tǒng)，從監(jiān)控轉(zhuǎn)為擴(kuò)展功能總和，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為云數(shù)據(jù)。ecostruxure平臺(tái)在實(shí)現(xiàn)工廠智能化管理的同時(shí)，也為節(jié)約能源提供了更多的潛力與途徑，不但實(shí)現(xiàn)管理成本的降低，也滿足了節(jié)能降耗的目的。

在能源資源可持續(xù)發(fā)展方面，武漢工廠充分利用自身基礎(chǔ)條件，啟用屋頂光伏電站。從2018年2月份開始，武漢工廠開始逐步運(yùn)行光伏系統(tǒng)，截至11月底太陽能發(fā)電總量56萬度，減少碳排放564噸。此外，武漢工廠還建設(shè)了400立方雨水存儲(chǔ)設(shè)施，利用自然雨水現(xiàn)實(shí)廠區(qū)內(nèi)的綠色灌溉與地面沖洗，一定程度上降低了運(yùn)營成本，節(jié)約了社會(huì)水資源。

在綠色供應(yīng)鏈方面，武漢工廠實(shí)施“定制化供應(yīng)鏈”項(xiàng)目，在降低庫存的同時(shí)，通過數(shù)字化和綠色節(jié)能的ecostruxure平臺(tái)，將供應(yīng)鏈效率提高到了新的高度，既提升了公司的現(xiàn)代化經(jīng)營管理水平，有效降低了生產(chǎn)成本，又帶動(dòng)了本地供應(yīng)鏈的蓬勃發(fā)展，提高了本地制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈整體能力和水平。

在社會(huì)責(zé)任方面，武漢工廠基于社會(huì)責(zé)任準(zhǔn)則，做出并踐行一系列承諾。志愿者協(xié)會(huì)陸續(xù)開展了小學(xué)送溫暖、弱勢群體關(guān)愛、環(huán)境保護(hù)行動(dòng)等多項(xiàng)社會(huì)責(zé)任志愿活動(dòng)，僅2017年就有超過人次參與。2018年武漢工廠的志愿者協(xié)會(huì)還與當(dāng)?shù)叵篮蜕鐓^(qū)聯(lián)動(dòng)，開展暑期高溫送清涼，共建美好社區(qū)活動(dòng)。

上海工廠：施耐德電氣全球工業(yè)控制產(chǎn)品生產(chǎn)中心

上海施耐德工業(yè)控制有限公司

上海施耐德工業(yè)控制有限公司是施耐德電氣全球工業(yè)控制產(chǎn)品生產(chǎn)中心，是施耐德電氣全球精益生產(chǎn)的典范，并擁有l(wèi)ds數(shù)字化模塊管理的工廠，通過多項(xiàng)改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，成果顯著。工廠通過更新數(shù)字化設(shè)備，提升用電能效；通過添置160kw的空壓機(jī)，每年節(jié)電70萬元；在車間增加新風(fēng)管路，每年節(jié)電14萬元；通過冷水機(jī)組集中室外制冷改造，每年節(jié)電41萬元。

上海工廠對(duì)屋頂也進(jìn)行一系列綠色改造：建設(shè)分布式光伏發(fā)電站，安裝多晶硅電池組件7656塊，630kw逆變器4臺(tái)，搭設(shè)光伏發(fā)電板的屋頂，夏日降溫3-5攝氏度，年發(fā)電量242萬kwh，每年可節(jié)約電費(fèi)24萬元。此外，房頂貼有深色陽光膜來降低太陽直射導(dǎo)致的車間溫度上升，每年可節(jié)約電能4萬kwh。

天津工廠：引領(lǐng)中國配電潮流

施耐德梅蘭日蘭低壓(天津)有限公司成立于1999年，前身是施耐德電氣在中國成立的第一家合資工廠，當(dāng)時(shí)員工不足100人，對(duì)中國配電技術(shù)的進(jìn)步與推廣以及中國千萬戶家庭用電安全的提高有著里程碑式的意義。天津工廠在組織管理上，始終秉持“渴望對(duì)環(huán)境零影響，并對(duì)氣候采取大膽承諾，走向零排放”的愿景，包括：減少運(yùn)營能源強(qiáng)度；減少能源相對(duì)二氧化碳排放強(qiáng)度和絕對(duì)二氧化碳足跡；盡可能采用施耐德電氣自己的能源管理和自動(dòng)化解決方案。

此外，天津工廠采用施耐德電氣的千里眼配電資產(chǎn)全程管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測用能數(shù)據(jù)。千里眼系統(tǒng)是施耐德電氣開發(fā)的一套配電設(shè)備資產(chǎn)云架構(gòu)管理系統(tǒng)，以托管服務(wù)的形式，為工廠提供基于云平臺(tái)的電力設(shè)備的資產(chǎn)管理、緊急事件處理、維修維護(hù)管理、文檔報(bào)告管理。云架構(gòu)使該系統(tǒng)具有規(guī)模性、經(jīng)濟(jì)性和專業(yè)性。千里眼平臺(tái)通過對(duì)完整的配電資產(chǎn)、配電設(shè)備、環(huán)境、人員操作的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行采集、存儲(chǔ)、分析和可視化，并對(duì)資產(chǎn)管理流程進(jìn)行有效支撐。

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