舍棄了鐵鍬翻醅板車拉料，所有高強度作業均為機械化

由過去十幾個大甕用地火人工加溫進行醋酸發酵，變為熏醅罐發酵；由人工一鍬鍬一甕甕翻轉，變成了機械手自如地在240米的料池操作。山西紫林醋業經過10余年的艱苦攻關，已具備了年產15萬噸老陳醋的生產能力，不日將進入批量工業化生產。

老陳醋作為山西歷史悠久的傳統調味品，享有中國四大名醋之首美譽，因其“酸、綿、香、甜、鮮”的獨特風味，加之豐富的營養成分，深受消費者喜愛，遠銷海內外。

紫林醋業股份有限公司，一直致力于挖掘山西老陳醋工藝精華，不斷加大科技創新投入，在我省食醋行業率先建立了食醋工業園，在繼承傳統釀造工藝精髓的基礎上，企業技術中心進行了大量的研究與中試，兩項技術——“山西老陳醋同步發酵工藝研究及應用”“山西老陳醋 ‘一液雙固’釀造新工藝技術研究”經省科技廳組織專家鑒定為國際先進。在新工藝的實踐中，申請發明專利4項，已獲授權2項，最終實現了傳統老陳醋生產的“蒸、酵、熏、淋、陳”全程生產機械化、管道輸送化、自動控制化。同時還保留了老陳醋風味，擴大了產能，實現了山西老陳醋生產的跨越式發展。

公司負責人介紹，一臺翻醅機的工作量相當于15名熟練翻醅工人的工作量，4臺翻醅機即可滿足日投料24000斤主糧車間的翻醅工作。傳統熏醅周期為5天，但熏醅罐在24小時即可完成；傳統工藝日投料1600斤車間所需工人為12名，新工藝日投料24000斤，所需工人僅為55人。新工藝下，工人全部舍棄了原先的鐵鍬翻醅、板車拉料，所有高強度作業均為機械化，實現了傳統工人向操作工的轉變。

據悉，食醋工業園前期15萬噸生產線采用工業化生產，但舊廠房6萬噸的生產仍將繼續保持傳統釀醋工藝。（記者 冀衛平）

（來源： 山西日報 ）

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