前言

石油、煤炭等工業部門，在生產、加工以及運輸等過程中經常會出現易燃易爆氣體的滲漏問題，并與空氣混合之后形成具有爆炸性危害的混合物質，在遭遇到火源時引發嚴重的爆炸事故。因此，在這類危險環境之中所使用的電氣設備都必須要經過相關專業部門的嚴格的認證，使其具有防爆性能，確保工業生產的安全性與高效性，為此也就有了電氣設備的防爆技術。以下筆者即在闡述了隔爆原理的基礎上，分析了常見的防爆電氣設備類型，并提出了隔爆原理在電氣設備防爆技術中的應用，以期為更好的提高電氣設備應用的安全性奠定良好的基礎。

1.隔爆原理

在通過對隔爆原理的分析與探討過程中，我們可以知道在電氣設備的防爆技術中，隔爆原理就是將電氣設備中的帶電部位放置在具有特殊作用的特質外殼之中，使將殼內與殼外相分開，也就將帶電部件產生的火花與保障性混合物相互隔離。同時，其還能抵擋因為火花、電弧所產生的爆炸壓力，其最大限度的避免了外殼在壓力作用下遭受破壞的可能性，防止了殼內爆炸物向著外面進行傳爆的可能性，也就使得混合物不會出現爆炸問題。

2.防爆電氣設備類型

第一，隔爆型結構。在爆炸危險區域中隔爆型電氣設備的實際應用十分的廣泛。這是因為隔爆型結構的電氣設備其擁有一個十分牢固的外殼，能夠承受住內部爆炸氣體混合物產生的1.5倍爆炸壓力不會被損壞，發生變形問題，同時因為具備結構間隙，其經過法蘭長度冷卻作用使其噴射出來的燃燒生成物溫度低于外部爆炸自然溫度，也就達到了防爆。間隙結構即可以由平結合面、圓筒結合滿組合而成，也可以由曲路、螺紋等結構組合而成。

第二，增安型結構。增安型結構在防爆電氣設備之中應用十分廣泛，如，在電動機上，在變壓器上，在燈具上都有增安型結構的出現，并且在電氣設備上利用高質量絕緣材料，降低溫升的措施，增大電氣間隙的方法，以及提高導線連接質量等一系列的手段，最大限度降低電火花、電弧、高危溫度產生的可能性，實現電氣設備防爆的根本目的。無火花型電氣設備與增安型電氣設備最大的區別就在于并沒有按照規定要求，添加一些必須要的措施，以提高電氣設備的安全性。但是引起在實際運行過程中并不會產生火花、電弧、高危溫度等問題，因此也就不能產生爆炸，但是安全性較低，適合應用在2區危險環境之中。

第三，正壓型結構。使用正壓型結構的電氣設備，其基本的防爆原理在于電氣設備內部保護氣體的實際壓力高于周圍氣體壓力，因此爆炸性混合物根本無法進入外殼，或者是足夠的保護天氣通過外殼降低了內部爆炸性混合物濃度使其無法達到爆炸節點。也正因如此，在正壓型結構電氣設備的內部，其不允許存在任何通風死角影響安全性，且在正常的運行條件下出風口風壓與充氣氣壓不得低于規定數據，否則必須要馬上將電源切斷并發出相應的警報。

第四，本質安全型結構。在弱電流回路之中本質安全型結構被廣泛得以應用，尤其是在測試儀表之上，控制裝置之上，這些小型電氣設備的應用上最為常見。而無論是在何種情況下，因為本質安全型結構電氣設備產生的電火花、危險溫度都不會引爆爆炸物質，所以說其安全性相對較高。需要格外主要的是為了更好的防止熱效應引發的點燃問題，在電路及其設備之上所有的元件表面溫度都必須要小于規定數值，且本質安全型電氣設備在防爆結構的設計過程中，其電氣回路必須與其他的電路相互隔離，這么做的根本目的就在于最大限度的降低混線電磁以及靜點感應問題，以保證電氣設備的防爆性能。

3.隔爆原理在電氣設備防爆技術中的運用

為了更好的剖析隔爆原理在電氣設備防爆技術中的應用，筆者以石油化工企業中的隔爆電氣設備為例加以闡述。我們都知道石油化工企業在生產過程中始終處于易燃易爆的危險性環境中，因此也就必須要做好隔爆電氣設備的有效應用。石油化工企業在隔爆型電氣設備的制造上，可采用鋼板、鑄鐵作為隔爆型電氣設備的隔爆外殼，采用ht25-47灰鑄鐵作為其他零部件的材料。如若是設備容積小于2l則可以使用工程所料作為外殼，在制造上相對簡單，且質地較輕，但是外形極易在爆炸過程中發生高溫變形與分解，因此此種外殼往往不使用在容易發生大電弧的電氣設備之上。

第一，隔爆面冷磷化工藝主要是通過對電氣設備的隔爆面使用加工后的磷酸鹽溶液，使其發生金屬磷化現象在電氣設備表面形成一層薄膜，并在這層薄膜之上涂抹適當的防銹油，從而提升防爆電氣設備本身的防爆性能與防腐蝕性能。好的冷磷化隔爆面其具有化學穩定性、細化粘附結構的特點，因此電氣設備形成磷化薄膜以后可以在腐蝕性的氣體與液體之中進行作業，且表面并不會發生氧化銹蝕。同時，磷化薄膜還對油類、涂料具有十分良好的粘附性，因此，在薄膜之上還可以涂抹適量的防腐油，以加強隔爆面的實際防腐效果。

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