招工難、人工成本高是目前制造企業(yè)普遍遇到的難題。為了解決這一難題，浦江三思光電技術(shù)有限公司通過自主研發(fā)的多項自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，擴大企業(yè)效益，以科研創(chuàng)新增強企業(yè)發(fā)展內(nèi)生動力。

最近，由浦江三思自主研發(fā)的全自動九頭焊錫機正投入生產(chǎn)作業(yè)當(dāng)中，這是實現(xiàn)“機器換人”的現(xiàn)代化設(shè)備。“像這樣的一臺機器能抵得上過去6個人的工作量，一個工人可以同時操作兩臺機器，工作效率是人工的十多倍。”浦江三思廠長程愛群介紹，招工難等問題導(dǎo)致該公司的生產(chǎn)效率和整體效益都受到了一定的影響。盡管以前實施白班和夜班的兩班倒制度，但機器設(shè)備的生產(chǎn)力依然無法滿足生產(chǎn)要求，而且夜班的工人成本與白班相比，每人每年要多花2萬元左右。

用機器替換人工勢在必行。有別于從市場上購買機器，浦江三思根據(jù)產(chǎn)品特點和實際需求自主研發(fā)。程愛群坦言，就拿一臺專業(yè)印刷機來說，從市場渠道買的交貨期要在2到3個月左右，價格也比較昂貴。經(jīng)過綜合評估，浦江三思決定自己研發(fā)，最終一共只花了45天就研發(fā)成功，而且研發(fā)費用僅為市場價的1/5。

值得一提的是，“機器換人”不是簡單的替代，而是與生產(chǎn)流程優(yōu)化、生產(chǎn)工藝改進(jìn)、生產(chǎn)效率提升的有機結(jié)合，關(guān)鍵仍在于技術(shù)人才、設(shè)備研發(fā)等方面。據(jù)了解，上海三思led新技術(shù)研究院研發(fā)團隊規(guī)模就超過400人，下設(shè)14個研究所。其中，自動化與工藝研究所就設(shè)在浦江三思，正是該所承擔(dān)了所有非標(biāo)自動化設(shè)備的自主研發(fā)。

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