【塑膠五金網】據悉，蠕墨鑄鐵(cgi)的應用正在增長，尤其在卡車及汽車柴油發動機的缸體缸蓋制造方面。發動機設計師采用了cgi許多優勢來提高燃油效率及發動機的性能。比起常規的灰鑄鐵或高鉬鐵，其提供了更高的強度重量比，有效的抗磨損性，熱導率和減震性。然而，當使用加工灰鑄鐵所使用的金屬加工液來加工 cgi時，加工cgi的刀具磨損要比鑄鐵快90%，這就造成了更高的成本和更多的停機時間。此外，因為切削速度和進給率可能降低，cgi的加工時間就要比灰鑄鐵長很多。使用專用切削液能夠降低加工cgi的難度。

切削液性能-硬質合金刀具-250m/min

據了解，cgi要比常規的鐵或球墨鑄鐵難加工的多，在相同的加工條件下，刀具的磨損率要比常規灰鑄鐵大30倍。尤其在到達了一定的速度進行加工(250-700 m/min), 磨損率的差別會變的最為明顯。這些高速加工一般被用在如發動機氣缸的鏜削。

奎克化學公司開發的新的金屬加工液技術，專門為提高蠕墨鑄鐵的機加工性而設計的金屬加工液。當加工cgi時，比起其他那些通常用在一般鑄鐵中的金屬加工液，它極大的降低了刀具磨損率。

為證明quakercool 7020 cg的性能，奎克公司在450級cgi進行了車削(連續切削)的機加工測試，使用硬質合金鋼刀具在250 m/min的轉速下進行加工。此外，還測試了一般的鑄鐵金屬加工液來得出一個基準數據供研究參考。干切削(無油)的測試也用來評估在此加工中干濕切削所帶來的不同影響。

來源：阿里巴巴五金

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