自從推行了質量損失率統計制度，生產各個環節存在哪些質量風險隱患都有了量化的依據，對生產過程控制起來就更加有目的性了。&rdquo7月30日，浙江精誠模具機械有限公司行政副總經理陳福蓬說。

這是一家國內知名的塑料擠出平模頭專業制造商。作為浙江省今年推行質量損失率統計制度的試點單位，陳福蓬向記者出示了一張精誠模具今年上半年的《工業產品質量指標統計報表》，上面詳細記錄著該公司內部和外部的質量損失成本，內容包括返修損失費、報廢損失費等等。所謂質量損失率，是指一定時期內企業內部和企業外部質量損失成本之和占同期工業總產值的比重，是衡量質量經濟性的指標。&ldquo引入該項制度，通過對質量損失率的統計、核算、分析，可以推動企業進行質量改進和提高，降低質量損失和產品總成本，增加經濟效益和社會效益。&rdquo陳福蓬說。精誠模具首席質量官周玉才告訴記者，該公司從原材料采購、加工生產到產品售后，全部列入質量損失率統計范疇。&ldquo一旦發現某個環節的質量損失率偏高，就可以追根溯源，查找原因，如果損失認為可控，就由質監、生產、質量控制等部門協同解決。&rdquo早在精誠模具引入該項制度的2010年當年，通過分析質量損失率，公司質檢部門就發現一款對產品平實度要求極高的模具返修率很高。&ldquo我們馬上從瑞士進口了一套專業測量儀，使問題迎刃而解。&rdquo周玉才說，&ldquo如果是在以前，哪怕憑借老師傅和質檢員的經驗，也很難這么準確地發現問題。&rdquo三年多以來，依靠該項統計制度，精誠模具已經先后調整、優化了8項工序和工藝，并不斷有針對性地對員工們進行技能提升和質量意識培訓。產品返工率降低了，客戶反饋回來的問題減少了，從2012年至今，精誠模具的索賠損失率一直都是零。&ldquo質量有了保證，公司的口碑也上來了。這兩年購買過精誠模具的客戶中，追加訂單的不在少數呢。&rdquo陳福蓬笑著告訴記者。

來源：阿里巴巴五金

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