近年來，中國石油石油化工研究院（以下簡稱石化院）圍繞服務生產、服務客戶、服務行業發展的理念，在提升中國石油合成橡膠業務核心競爭力的同時，不忘履行央企的社會責任，推動產業技術升級和結構調整，被業界譽為我國合成橡膠產業跨越進位的&ldquo加油站&rdquo。

為&ldquo金娃娃&rdquo找婆家

作為世界輪胎出口大國，我國的輪胎產品多為&ldquo大路貨&rdquo。國外對高檔輪胎的需求巨大，國內輪胎企業受制于成本高、缺乏高端技術等因素，高檔輪胎發展緩慢。

溶液聚合丁苯橡膠是制造高檔安全節能子午線輪胎的理想基礎材料。2009年10月，中國石油首套10萬噸/年溶聚丁苯橡膠裝置在獨山子石化公司投產。2010年，該裝置僅生產了3000噸溶聚丁苯橡膠，主要用于制鞋等低檔次產品的制造。金子賣了銅價。

2011年4月，石化院開始介入該裝置的產品應用研發及市場推廣，為生產企業和下游客戶提供技術服務。

科研人員利用石化院合成橡膠科研開發所積累的技術優勢，通過近千次實驗，獲取數千批技術數據，解決了溶聚丁苯橡膠的加工應用問題，確定了加工工藝和配方。科研人員深入加工企業，跟蹤輪胎生產過程，全程分析和解決加工應用過程中存在的各類技術問題達50個。經過連續6個多月的奮戰，科研人員成功開發出具有硫化劑和促進劑用量少、硫化時間短、效率高等優點的低溫混煉、補強填充劑表面結構改性等核心技術。

為了打開市場，科研人員帶著配方來到金宇輪胎公司，把自主開發的加工技術和加工工藝毫無保留地傳授給他們。經第三方檢測，金宇公司生產的高性能輪胎滾動阻力減少30％，抗濕滑性提高3％，耐磨性提高11％，燃料消耗降低5％至6％。

去年，金宇公司年出口溶聚丁苯橡膠輪胎600多萬條，僅此一項年增效達6億多元，加工原料用量占獨山子石化年產量的50%以上。去年，在國內其他3套溶聚丁苯橡膠轉產sbs熱塑性彈性體的情況下，中國石油溶聚丁苯橡膠產量逆市上揚達到2.9萬噸，成為中國合成橡膠跨越發展的新亮點。

讓&ldquo母雞&rdquo生&ldquo金蛋&rdquo

去年11月，撫順石化20萬噸/年乳聚丁苯橡膠裝置投產開車初期，由于技術等原因，產品優級品率只有38％，用戶投訴也開始增加。

石化院的科研人員經過全面的調研和分析，專門為該裝置制訂了一套質量提升和市場推廣方案，以期在較短的時間里提升產品質量，打開市場銷路。

針對裝置員工沒有從事過合成橡膠生產，對合成橡膠生產過程質量控制的程序和節點掌握不夠準確的實際情況，石化院組織經驗豐富、業務精湛的相關專家，從生產工藝、過程控制、分析檢測、助劑添加等方面對裝置人員進行各有側重的專業技術培訓。

針對丁二烯阻聚劑tbc含量超標造成聚合反應慢或不聚合等問題，科研人員結合裝置特點，為裝置制定了一套助劑配置標準和質量保證體系，使裝置的運行情況有了明顯好轉。科研團隊建議撫順石化少用或停用置換塔，不但改進了產品質量，而且還降低了裝置的能耗物耗。

在石化院的支持下，撫順石化乳聚丁苯橡膠裝置解決各類技術問題數十個，使優級品率從今年1月的38％迅速提高到5月的98％以上，裝置的整體運行狀態達到國內同類裝置水平，成為中國石油新的效益增長點。

爭當技術的&ldquo引領者&rdquo

2009年，由石化院研發的具有中國石油自主知識產權的10萬噸/年乳液聚合丁苯橡膠技術和5萬噸/年丁腈橡膠技術相繼在蘭州石化應用。其中，作為目前世界單線生產能力最大的5萬噸/年丁腈橡膠裝置，成功入選&ldquo中國超級設備&rdquo。

為了應對歐盟reach法規，石化院利用中國石油環保橡膠填充油資源優勢，發揮自身乳聚丁苯橡膠技術優勢，開發了具有獨立自主知識產權的環保型乳聚丁苯橡膠制備技術及sbr1500e、sbr1723n等新產品10個。截至目前，新產品在蘭州石化累計生產35.7萬噸，創效20.4億元，提升了中國石油乳聚丁苯橡膠市場競爭力。

為了積累發展后勁，石化院先后開發了高飽和度氫化丁腈橡膠、低腈含量丁腈橡膠、羧基丁腈橡膠、環保型丁腈橡膠等新產品。石化院與蘭州石化合作，開發了三大系列產品共12個牌號的新產品，逐步完成了丁腈橡膠產品牌號的系列化布局，新產品已累計生產13.7萬噸，實現產值38.38億元。

目前，中國石油丁腈橡膠國內市場占有率從2010年的15％提升到2012年的46％，使中國石油成為國內丁腈橡膠技術的&ldquo引領者&rdquo。

石化院不僅是中國石油唯一的煉油化工科研直屬科研機構，而且也是我國合成橡膠科研、標準化和質量檢測的權威單位之一。石化院通過扎實的技術服務，使生產企業在生產、質量和標準化方面再上一個新臺階，使中國石油的合成橡膠產品質量和競爭能力走在全國前列。

來源：中國石油新聞中心作者：仇國賢

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