富士康的“機器人計劃”已上演，機器人還是由人操作，主體不能變

近兩年，機器人取代人力的新聞已經是滿天飛了，富士康實行的“機器人計劃”正在一步步的實現這一目標，據悉富士康會分三個階段來一步步的展開實施計劃。

這些機器人已經在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計算機/外設工廠計劃投入測試。“機器人計劃”正在加速，富士康“機器人計劃”實施的主要原因是什么：

1、勞動力短缺和工人成本的問題，富士康希望通過機器人來彌補這一空缺；

2、富士康又要確保自身利潤，工業機器人的應用，在未來也是一個趨勢。

相比傳統人力，工業機器人的優勢在于效率。在同樣的利潤效益下，工業機器人成本還將低于人力成本。眼下的關鍵問題是機器人具有很多的局限性，機器人當前只能勝任簡單機械的流水線操作。曾經富士康內部的臺籍中層干部講：機器人只能用于產品的前端投入，而富士康的核心生產的部分還是有待提高，目前技術還是有限的。

再者就是：機器人操作欠缺靈活性，維護成本高，在有些精準的部件上，機器人因為失誤而沒有對準，就會造成兩者的磨損，部件報廢，也就會彼此帶來維護成本；電子消費類的產品更新換代過快，對精密度的要求也日漸提高，生產完一個老產品后，原生產線上的機械臂和機器人需要重新進行調試和參數設置，而這需要很多一部分的技術人力。

富士康要提升代工廠的人工效率與制造產業的機械化也是趨勢，但這適合在部分低價值、簡單的流水線上小范圍試行并優化，這可能使富士康面臨著產業成品的品控危機。富士康需要解決的是低附加值的產業發展模式，對于任何企業，它的關鍵與核心競爭力，終究是人。

電子材料加工工藝和鍍膜技術及組裝能力，這些能力是需要人力來推動優化提升，去不斷測試優化推動生產流程的優化，這也是主導制造業話語權的關鍵能力，這也是高附加值電子產品制造業的發展，推動軟硬件融合創新的關鍵。

內部流動性，設計師、工程師及車間生產員與熟練產業工人只有近距離的業務配合，才可增強彼此的融合與了解，優化流程與產品品控問題，帶來創造力。車間員工與熟練產業工人這一環節的消失，讓一堆機器替代，創造力與創新力也可能有所停滯。機器換人計劃若大量實施，會導致大量熟練技工流失，對于富士康來說，也會失去重要的競爭力。

在富士康，機器人計劃可能會造成員工對于飯碗不保，隨時面臨失業的焦慮之中，這可能導致大量內部矛盾產生以及員工的忠誠度降低，不利于內部穩定，富士康的大量裁員可能還會引發別樣的社會問題。

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