【中國機床商務網】導讀：瓦軸集團積極進行結構調整和自主創新，以研制發展重大裝備精密軸承為方向、以精密技術與制造作為支撐實施制高點戰略，不斷在高端軸承研發上實現重大突破。大連市質量技術監督局專家依據國際標準管理辦法及實施細則，對瓦軸集團生產20000余種規格軸承產品進行采標換證驗收。

受國內外經濟景氣下行的影響，今年機械工業的發展延續了2012年增速回落趨勢。面對嚴峻的市場形勢，瓦軸集團加快結構調整，以研制發展重大裝備精密軸承為方向，以精密技術與制造作為支撐，實施制高點戰略，不斷在高端軸承產品上實現重大突破和批量生產，以高端產品拉動市場增長，今年上半年共完成新產品研發450種。

瓦軸集團是我國目前規模最大的軸承制造企業，綜合經濟技術指標在行業內排首位。集團已掌握了重大技術裝備配套的高端軸承設計、制造與檢測試驗技術，建成了風力發電、軌道交通、大型裝備、汽車、機床等五大產品試驗平臺，解決了軸承在多個領域運用過程中高轉速、高精度、長壽命和密封潤滑的核心技術，從單一軸承制造工廠發展成為具有提供技術解決方案的創新型企業，改變了我國許多重點領域的關鍵技術裝備高精密、高可靠性、高轉速軸承長期依賴進口的狀況，為我國重大成套裝備制造業的快速發展提供了有力保障。

日前，大連市質量技術監督局專家依據國際標準管理辦法及實施細則，對瓦軸集團生產的深溝球軸承、調心球軸承、圓柱滾子軸承等八大類20000余種規格軸承產品進行采標換證驗收。經過專家組對產品圖樣與設計文件、生產條件、產品質量水平及企業標準化管理基礎工作四個方面進行檢查考核，公司一次性通過了八大類軸承系列產品采標換證驗收。

驗收會上，專家組一致認為：瓦軸生產所需的設計、工藝、工裝、檢測等文件完整、正確、統一，生產各個環節能夠保證按國際標準組織生產，產品質量達到了新的國際標準要求。企業標準化管理水平在晉升國家aaaa級&ldquo標準化良好行為&rdquo的基礎上又有了新的提高。公司國際標準采用率占全部軸承產品的99.9%，在全國軸承行業名列前茅。

采標換證驗收的順利通過，是繼2012年取得遼寧省首批企業標準化示范單位試點合格單位后，瓦軸集團標準化工作取得的又一成果，標志著公司標準化工作始終站在行業的前列，保持標桿的作用，在為企業帶來效益的同時，也贏得了市場和榮譽。

來源：阿里巴巴機械

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