機(jī)器換人“換”出企業(yè)新動(dòng)能

來源：如東新媒體 發(fā)布時(shí)間：2018-10-29 08:02 查看數(shù)：[] [大中小]

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從一家小作坊發(fā)展成為如今集紡紗、坯布織造、手套縫制于一體的科技型中小微企業(yè)，年銷售超4000萬(wàn)元，南通三駿針紡制造有限公司——

今年初，南通三駿針紡制造有限公司負(fù)責(zé)人薛桂兵欣喜地接到了江蘇銀行的放款通知，在縣科技成果轉(zhuǎn)化風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償專項(xiàng)資金的支持下，企業(yè)成功獲得300萬(wàn)元貸款，并迅速投入到擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目中，目前廠房已基本封頂。明年新項(xiàng)目全面投產(chǎn)后，手套縫制這一塊的產(chǎn)能將增加4倍。

雖說如今企業(yè)的發(fā)展順風(fēng)順?biāo)?，訂單不愁，但薛桂兵坦言，自己在?chuàng)業(yè)過程中還是遇到了不少困難。2005年，企業(yè)搬遷到馬塘鎮(zhèn)剛滿一年，就遭到龍卷風(fēng)襲擊，損失近50萬(wàn)元。薛桂兵回憶說，當(dāng)時(shí)廠房的屋頂全部被掀翻，僅存的一些布匹被安置到宿舍、辦公室，地上、桌上甚至床上全部摞滿了布匹，由于沒時(shí)間、沒地方睡覺，困了就靠著布匹休息一會(huì)。就這樣，薛桂兵和工人們一起收拾殘局，前后花了40多天時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，企業(yè)才重新走上了正軌。

可沒過幾年，正如其他勞動(dòng)密集型企業(yè)一樣，三駿針紡也面臨著勞動(dòng)力成本上升、一線工人緊缺等問題。眼看著用工難題即將制約企業(yè)的發(fā)展，薛桂兵果斷決定走自動(dòng)化改造的道路，用機(jī)器取代人工。前幾年，他將小圓機(jī)全部換成了大圓機(jī)，產(chǎn)量提升1倍的同時(shí)，次品率從原先的15%下降至1%；之后，15針縫制車間也全部換成全自動(dòng)縫制機(jī)，60臺(tái)機(jī)器現(xiàn)在每班只需要2個(gè)人……10多年來，薛桂兵累計(jì)投入多萬(wàn)元對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行4次“升級(jí)換代”，如今車間內(nèi)超半數(shù)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。

而最讓薛桂兵引以為豪的是，企業(yè)與浙江百翔科技有限公司合作研發(fā)的全自動(dòng)智能手套電腦縫制機(jī)，讓手套縫制這道工序?qū)崿F(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)，并于去年獲得國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。記者在車間內(nèi)看到，6臺(tái)全自動(dòng)智能手套電腦縫制機(jī)只需要1個(gè)工人負(fù)責(zé)，從棉布進(jìn)機(jī)器到生產(chǎn)出手套成品大概花了3分鐘時(shí)間，而在這期間，工人只需要在幾臺(tái)機(jī)器前監(jiān)控操作就行，一天能產(chǎn)出棉布手套約1700打，省時(shí)不費(fèi)力。

薛桂兵告訴記者，以前從原料到生產(chǎn)出成品需要松布、掖布、卸料等5道工序，每個(gè)班需要10個(gè)工人，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏針滑邊的現(xiàn)象，這也給后道套模工序帶來困難?，F(xiàn)在1個(gè)工人每班可以監(jiān)控6臺(tái)機(jī)器，形成了標(biāo)準(zhǔn)化、模具化、傻瓜式生產(chǎn)，所有生產(chǎn)出來的棉布手套能夠做到只只一個(gè)樣，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。而在投放市場(chǎng)之后，也受到了下游客戶的廣泛好評(píng)。

近20年的摸爬滾打，薛桂兵將一家小作坊發(fā)展成為如今集紡紗、坯布織造、手套縫制于一體的科技型中小微企業(yè)，超半數(shù)的生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，企業(yè)發(fā)展道路越走越寬，機(jī)器換人也“換”出了企業(yè)的新動(dòng)能，預(yù)計(jì)今年銷售將突破4000萬(wàn)元。（全媒體記者俞慧娟徐書影特約記者周瑞平）

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