近日，由石油工程機械公司四機廠研制完成的國內(nèi)首套井口設備現(xiàn)場氣密封檢測系統(tǒng)，成功交付西南石油工程公司進行工業(yè)應用。這意味著我國油田擁有了更為先進的井口設備技術狀態(tài)檢測診斷技術，油氣井安全開采增添了一道新的保護屏障。

井口設備包括防噴器、采油樹、節(jié)流壓井管匯等。服役過程中，設備不僅要長時間承受高壓，溫度和壓力波動也比較頻繁，還可能受到硫化氫等腐蝕氣體的侵蝕，因此，對其氣密性及強度有著極為嚴格的要求，需定期對設備進行檢測。

目前，國內(nèi)外適合井口設備現(xiàn)場檢測的技術方法還不成熟。國內(nèi)油田的通常做法是，把防噴器、采油樹從井口拆下來，送到專業(yè)檢測中心的實驗室里，進行水密封及氣密封檢測。然而井口設備拆卸過程繁瑣，加上來回運輸和檢測，每送到實驗室檢測一次，要停井半個月，一些設備因此耽誤了檢測時間。同時，經(jīng)過檢測的設備在井場重新安裝時，如果安裝不合理或部件在運輸途中發(fā)生損傷，同樣會導致密封不可靠、承壓能力不足等問題，埋下安全隱患。2010年墨西哥灣原油泄漏事件震驚全球，導致災難發(fā)生的一個重要原因就是防噴器的失效。

為提高檢測效率，確保檢測效果，夯實油氣井安全基礎，2010年4月，四機廠承擔了集團公司&ldquo井口設備現(xiàn)場氣密封檢測系統(tǒng)&rdquo研制項目。三年來，項目組成員先后赴四川、新疆、勝利、大慶等油田，開展了廣泛而細致的調(diào)研工作，根據(jù)用戶要求，三次調(diào)整技術方案。經(jīng)過三年的艱苦攻關、試驗驗證，國內(nèi)首套井口設備現(xiàn)場氣密封檢測系統(tǒng)成功通過專家組驗收，落戶西南石油工程公司。

該系統(tǒng)由制氮車、增壓車及儀表車組成，車上集成了檢測所需的各類儀器設備，包含3大裝置、11個子系統(tǒng)。哪口井需要檢測，車輛就開到哪里，成為了一間流動的實驗室。針對油田現(xiàn)場惡劣的作業(yè)條件，檢測系統(tǒng)設計了利用井場電源和車載發(fā)電機自行發(fā)電兩種供電方式，開發(fā)了&ldquo自動試壓控制系統(tǒng)&rdquo，開展了防噴器座封堵頭、采油（氣）樹座封及試壓堵頭，以及堵頭取放方法等的研究，確保檢測準確高效。自動試壓控制系統(tǒng)等三項成果申報國家專利，項目組成員發(fā)表學術論文兩篇。

多次試驗表明，應用井口設備現(xiàn)場氣密封檢測系統(tǒng)開展檢測工作，一口井可以在8小時內(nèi)完成，檢測效率與過去相比提高13倍，檢測結(jié)果準確率100%。

來源：中國石化新聞網(wǎng)

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