隨著我國科學技術的壯大發展以及制造業等多發面的影響，國內加工對象個性化突出以及制造對象更新頻率速度加快。就現在情況來言，機床工業產品的品種是否多樣化，這也成為衡量一個國家機床工業綜合實力的重要標志。

在我國的加工行業當中，需要使用到很多的類似于平面磨床這類的加工設備。近年來，我國機床工業受市場需求的驅動，全行業千方百計研究開發新產品，年開發自主版權新品達四百余種左右，統計顯示，2002年底，全國更新后的機床品種，累計可供近3500種（特別是數控及其他高新技術產品達1500種），這在世界范圍也是位居前列的。我國鍛壓設備、電加工等特別加工設備、齒輪加工設備可以說品種齊全、性能優越、頗具特色。

鍛壓機械方面的代表性產品有：濟南第二機床廠一直處于國際先進行列的成系列機械壓力機，壓力噸位已經由20000kn擴展到63000kn，屬于國際前沿，先后為美國通用汽車公司提供的7條沖壓自動線在美國市場上引起強烈反響上海鍛壓機床廠為一汽研制的自重860t、壓制12m汽車大梁、壓力噸位達50000kn的液壓機，在國外企業中具有同一水平的只有德。日三家天水鍛壓機床廠為西氣東送開發的大口徑鋼管生產線和電力西電東輸提供的30000kn14m數控液壓折彎機和20000kn液壓制管機，在國際上也是屈指可數的。

我國的電加工機床品種自成完整體系，并已形成了基本上滿足國內需求、年產2萬臺、而數控產品占80%（在已公布的統計數字中，此數與數控金切機床并列）的生產能力技術上已擴展到微細電火花加工（國家發明獎），為航空發動機整體葉輪加工的數控高效電火花銑削加工、超硬材料輥的電熔爆加工、電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術領域。

機床在各行各業都起著重要的作用，同時也代表著一個國家裝備制造業的發展水平。機床工業產品品種是否齊全，不僅影響制造業在發展速度、創新能力，更是衡量一個國家或地區的機床行業綜合實力的重要標志。機床行業的需求變化往往伴隨著國家的工業發展。第三次工業革命時代，先進制造技術蓬勃發展，在經歷了兩次工業革命的洗禮后，傳統的機床產業備受關注。在近年來國外機床企業在華專利申請量大幅增加的背景下，我國的機床產業逐漸完善自主創新機制，尤其是提升了在高檔數控機床、全數字交流伺服驅動的核心關鍵技術研發的支持力度，在挑戰中收獲了知識產權果實。

2013年7月30日，在沈陽召開的全國高職高專教材建設暨校企合作育人研討會上，上海機床工具集團有限公司市場部部長徐正平斷言：互聯網計算機通信技術與新能源的交匯，將引發第三次工業革命。從21世紀初開始，首先由德國引發，意大利、日本等都非常關注這項工業革命內容。估計從目前開始，還有25-35年的儲備期，屆時嶄新一輪風涌而至的工業革命將噴礴出來。徐部長認為大量資源消耗、生態環境污染以及勞動力成本不斷上升將是導致第三次工業革命爆發的緣由。

機床行業的需求變化往往伴隨著國家的工業發展。從2002年開始，中國就成為全球機床最大消費國。從歷史的發展規律看，過去60年，剛好每20年是一個重要的變化周期。上世紀40年代到60年代，機床工業的領先地位在英國，也是所謂第一次工業革命的尾聲。上世紀60年代到80年代在美國，數控機床就是伴隨著60年代美國阿波羅計劃催生的新產品。上世紀80年代到2000年，機床產業輝煌在日德。也正是在這個階段，機床產業開始向中國轉移。

中國連續10年成為機床最大消費國后，去年出現了變化。在2000年以后，替代進口是中國機床工業很重要的使命。2002年到2009年，我們階段性地完成了這個使命，2009年達到最高峰，在國內市場需求總額中，國內機床占市場份額的70%，而2002年時還不到40%。但到2010年，又下滑到65%，2012年只占50%了，下滑曲線特別明顯。

面對新一輪工業革命可能帶來的沖擊，仍處在傳統生產模式下的中國企業該如何迎接挑戰？沈陽機床集團近年的發展思路給我們提供了應對之道。

賣機床可以像賣汽車一樣開4s店。沈陽機床集團在2011年完成9.4萬臺銷量，成為全球第一大機床生產企業后，沒有選擇繼續擴大生產規模，而將發展目標瞄向了以市場為導向的包括開設4s店等為標志的生產性服務業。沈陽機床集團董事長關錫友解釋說：&ldquo第二次工業革命的技術紅利已經到頭了，那下一步比拼的是誰給客戶提供集成服務的能力強，看誰能滿足實現大批量的智能化、個性化制造。&rdquo

&ldquo現在比拼的是誰給客戶提供服務的能力強。將來研發一定要圍繞客戶需求，智能化是核心，比的是誰能提供更快捷的智能化、個性化的服務，看誰能滿足實現大批量的智能化、個性化制造。&rdquo知名經濟學者羅百輝認為，將深刻改變世界經濟格局的&ldquo第三次工業革命&rdquo正在全球醞釀。盡管對于它究竟是突破性質的新一輪科技革命，還是過去技術深化性質的制造業革命，認識不一，但生于危機中的這場&ldquo革命&rdquo，必將重新調整工業經濟和高端制造業分布格局。

來源：中國機床網

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