【中國機床商務網】導讀：9月13日，由同城市&ldquo明星&rdquo企業沈陽新松自動化機器人有限公司和沈陽機床集團協同研制的機床生產線問世。實現了從第一道工序到最后一道工序均由機器人和機床完成的目標。

9月13日，是一個值得紀念的日子：當沈陽機床集團第一機床廠副總經理姜慶凱，順利地對一條機床生產線進東行調試后，宣告了一個由同城市&ldquo明星&rdquo企業沈陽新松自動化機器人有限公司和沈陽機床集團協同研制的機床生產線問世。

這臺生產線由5臺機床組成，安裝了新松公司提供的機器手及智能系統的機器人機床生產線，實現了從第一道工序到最后一道工序均由機器人和機床完成的目標。

&ldquo生產線是給江蘇客戶做汽車輪轂軸承用的，一共訂了兩條，客戶要求這兩條生產線每個班只能有一個人進行巡視，對質量、產品合格率的要求非常高。&rdquo姜慶凱說。雖然機器人機床生產線價格在一百萬元左右，屬于高價產品，但它節省4名熟練工人和2名負責上下料工財人，按每天2個班計算，到今年年底就能收回投資，因為增加了智能系統，產品質量比傳統方式生產大大提高了，同時還降低了廢品率。因此，這種新型的生產線還在研制造中，訂單已經紛至沓來，姜慶凱介紹。

新松公司特種裝備事業部總經理助理劉一恒告訴記者，機床配套了富智能機器人后，生產中使用的工件全部都能在這條生產線上完成。新松公司還在這條生產線上安裝了針對機加工行業所的總控系統，系統既能負責多個機器手和多個機床之間的調度，還負責采集每道加工工序上機床的加工速度，可以追溯到每個工件的加工，所有數據可以立即上傳到企業的信股息化管理系統上。

&ldquo在使用機器人之前，生產時機床上料、下料都是由人來完成的，現在這些繁重的搬運工作全部由機器人來完成，而且這些機器人的搬運負重能力很強，從0.5公斤到2.5噸全部可以完成。&rdquo劉一恒說。

今年3月，行業老大新松公司與機床集吧團進行了第一次同城合作，聯合研制第三代轎車輪轂軸承自動生產線，獲得了成功。于是有了今年6月的進一步合作。進一步合作的另一個產品：一臺機床加一臺機器人組成的工作站式機器人機床，預計將于今年年底問世。

(來源：中國機床商務網整理)

以上是網絡信息轉載，信息真實性自行斟酌。