近年來，我國模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度塑料模和壓鑄模比例增大面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深人，"三資"及民營企業的發展很快。據國家統計局統計截止2006年底，中國模具制造業規模以上企業1314家，從業人員244155人全年完成工業總產值555.61億禿。實現銷售收人和利潤539.58億元和46.75億元出口10億美元。進口14.7億美元。

模具行業日趨發展，模具日趨大型化，這是由于高生產效率要求而決定的。為了提高生產效率而發展起來的"一模多腔"技術正在等到越來越廣泛的應用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品，生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導致了模具必須大型化。

如何擺脫模具大型化困擾

隨著模具和零部件日趨大型化，我們都困擾于怎么滿足大型模具和零部件越來越高的表面精度要求?如何延長這些大型模具和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等等綜合要求?

要順利突破這個瓶頸，必須要突破人才、技術和資金的困擾。需要企業投入高精尖的新型數控設備。但這些設備動輒需要上百萬元投入，投資回收期一般都在 5年以上。而模具業由于大都是單件作業，工序復雜，因此企業規模一般都比較小，后續資金投入也就相對困難。據寧波雙林集團有關人士介紹，以投入100萬元購置一臺模具加工設備為例，在前五年中90%是成本，只有10%的收益，5年之后才會產生更大利潤。但由于加工設備磨損很大，因此一般模具企業都不愿意投資，也阻礙了企業的技術進步。

人才也是困擾模具業的一大瓶頸。目前模具行業大都采用了數控技術，對操作人員的素質要求較高，而模具行業人才培養一般都需要5年以上的經驗積累，但現在很多院校畢業的學生對此缺乏耐心，使模具業人才總量較少。

模具業開始向大型化、高精度、多功能復合型等方向發展，模具標準件的應用將越來越廣泛，塑料模具的比例不斷加大，模具的技術含量將有待提高。

來源：華夏模具網

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