眾所周知，上世紀90年代后期開始，中東就已開始規(guī)劃布局乙烯石化。2008年時，中東乙烯已擴展到1600多萬噸，其中2/3的原料來自乙烷。2009年就有媒體報道，除化工市場需求萎縮外，對國內(nèi)乙烯企業(yè)更大的潛在威脅還有沙特、阿聯(lián)酋等中東產(chǎn)油國的新增產(chǎn)能釋放。這一觀點在2012年也得到了印證。

“去年是受中東低成本乙烯產(chǎn)品價格影響較大的一年。”多名企業(yè)部門負責人不約而同地表達了上述觀點，感慨中也有一絲無奈，既不甘心又不得不接受現(xiàn)實。

中沙集團生產(chǎn)部副經(jīng)理李邦為記者算了一筆賬：綜合測算，國內(nèi)每噸乙烯所需石腦油成本價格在8000元以上，乙烷成本則在3000元左右。國內(nèi)乙烯成品價格按11000元/噸才能保證不虧損，而中東即便賣到8000元/噸，也比國內(nèi)乙烯企業(yè)凈賺幾千元。成本優(yōu)劣勢立分高下。

在中國企業(yè)，乙烯原料成本幾乎占到整個生產(chǎn)成本70%左右，從原料成本上看，業(yè)內(nèi)普遍認為，中國在目前或?qū)矶疾徽純?yōu)勢。“節(jié)能降耗等辦法可以對成本進行輔助性減少成本，包括很多企業(yè)也在做原料互供等工作，但其自身現(xiàn)有條件有限，依舊不能從根本上解決原料問題。”北京化工研究院乙烯研究室主任王國清認為。

采訪中，記者發(fā)現(xiàn)，不論是企業(yè)還是專家均一致認為，由于受能源格局制約以及乙烷不利于運輸存儲等因素，中國不可能像中東國家以乙烷或頁巖氣作為乙烯主原料。依據(jù)現(xiàn)有格局，煉油廠與乙烯廠分布較散，運輸費用又為成本增添負擔。

王國清為記者舉了一個簡單例子。“以80萬噸乙烯需要240萬噸原料為例，每噸原料如增加200元運費，其運輸費用總額就高達4.8億元，企業(yè)很難生存。”王國清坦陳。

另有專家更向記者表達了他的擔憂：在沒有解決好原料成本問題時，是否繼續(xù)擴充和如何擴充乙烯產(chǎn)能，是值得深思熟慮的問題。

2012年，世界乙烯產(chǎn)能繼續(xù)緩慢增長，新增產(chǎn)能主要來自中東和中國。而除中東國家外，另一個市場的原料影響也讓國內(nèi)石化企業(yè)始料未及——煤制烯烴。據(jù)了解，煤化工是先將煤資源合成甲醇，再做成烯烴其他產(chǎn)品。

上述“十二五”規(guī)劃表明，未來我國將依托豐富的煤炭資源和自主開發(fā)的煤制烯烴技術(shù)，適度發(fā)展煤制烯烴。

據(jù)了解，我國已開發(fā)并建設(shè)了世界首套60萬噸/年神華包頭煤制烯烴示范工程，并已進行商業(yè)化運行。而神華包頭煤制烯烴二期工程前期工作也已于上月啟動。

2012年9月，中國石化長城能源化工公司揭牌成立，標志著中國石化煤化工業(yè)務(wù)進入快速推進、專業(yè)化管理的新階段。這一舉措對其資源儲量與煉化產(chǎn)能失衡的局面而言，延伸至上游的舉措將會產(chǎn)生一定影響。

煤制烯烴正成為國內(nèi)煤化工企業(yè)新的利益點和興趣點。“這幾年煤化工火熱，大家都在尋找項目，感興趣的企業(yè)非常多。”神華煤制烯烴項目的參與者曾經(jīng)這樣說。

“富煤、缺油、少氣”，一直是中國資源的基本特征。目前煤炭依然是我國的能源消耗主體，且在未來20至30年能源格局不會有實質(zhì)性的變化。在無法與國外具有先天優(yōu)勢成本相比的情況下，低價煤資源比石腦油更具成本優(yōu)勢，顯然對市場充滿了誘惑力。

但在采訪中，記者明顯感覺到，業(yè)內(nèi)人士對煤化工發(fā)展的擔憂與爭議的存在。

盡管煤化工在一定程度上正成為中國乙烯原料市場的有力補充，但與當?shù)馗邼q的熱情相比，多位業(yè)內(nèi)專家認為一窩蜂式的扎堆煤化工將產(chǎn)生較大負面影響。

一位不愿具名的石化專家對記者表示，盡管我國煤炭資源較為豐富，但僅僅是相對油、氣而言。中國煤資源主要集中在中西部，發(fā)展煤化工需要大量水資源，而該地區(qū)恰恰是國內(nèi)缺水較為嚴重的地方，長江、黃河兩大江的上游也均在此地。同時，煤化工在生產(chǎn)過程中將釋放大量二氧化碳，對環(huán)境也將造成一定影響。

記者看到，在烯烴工業(yè)“十二五”規(guī)劃中，也提到這個問題：目前隨著煤制烯烴技術(shù)取得突破，部分地區(qū)和企業(yè)未綜合考慮煤資源、水資源、環(huán)境、市場等條件規(guī)劃了大量項目，煤制烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展有過熱的傾向。另外，工業(yè)化示范裝置剛剛投產(chǎn)，各項技術(shù)、裝備、安全、環(huán)保等標準亟待完善，還需在提高系統(tǒng)資源利用率、降低綜合能耗、減少特征污染物及二氧化碳排放，降低投資等方面進一步優(yōu)化提升。未來，我國還將嚴格煤制烯烴準入條件。2011年國內(nèi)乙烯裝置開工率高達99.4%，2012年這一數(shù)字陡降至88.7%，創(chuàng)造了近三年中的新低。2012年10月投產(chǎn)成功的某大乙烯項目，開工不久便遭遇停工，歷經(jīng)數(shù)月。事實上，近一兩年，這一現(xiàn)象在乙烯裝置上并不鮮見。

來源：集萃塑膠網(wǎng)

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