】9月7號-9號在無錫召開的“第一屆全國培訓(xùn)及交流大會”，綜合考慮了參展機床的不同情況，為能更加客觀、真實地體現(xiàn)參展機床的實際水平，降低操作的人為因素，考慮到參展機床切割時，操作人員對放電能量控制及工作介質(zhì)性能不熟悉等因素會造成放電間隙的差異性，從而影響到切割的實際尺寸，因此經(jīng)參展廠集體討論，并按每日切割時間的安排，制定了前兩日的機床切割展示團體項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在團體標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢測項目中，切割的電極絲選用“山東光明φ0.18mm鉬絲”，工作液采用“佳潤jr1aa中走絲專用工作液”。在第三天的自選項目中，各個廠家可以根據(jù)自身的特長展示機床性能，組委會將逐步收錄各個自選項目并加以完善。

【第一天】

切割精度、切割一致性及表面粗糙度檢測

制定了“10+1”檢測方案：即一共切割11個正八棱柱，前10個正八棱柱以相對尺寸精度進行檢測，檢測該批次工件加工精度的一致性；最后1個采用絕對尺寸檢測工件的絕對尺寸精度并同時檢測切割的表面粗糙度。

【第二天】

機床最高切割效率展示及電極絲損耗檢測

為讓參展企業(yè)展示機床的最高切割效率，在切割效率不低于10000mm2/h前提下，以第一天的鉬絲進行最高效率切割演示，切割時間為1小時，以一小時內(nèi)切割面積最多的機床為該獲勝者；而后更換電極絲，進行電極絲損耗項目測試，在切割效率不低于10000mm2/h前提下，進行8萬mm2面積切割，切割完畢測試電極絲損耗。

【第三天】

機床自選項目展示

進行自選項目演示，各廠家可以自帶工作液，自選電極絲進行各種特色切割展示。如：最高切割厚度展示；最高切割效率展示；最佳表面粗糙度展示(修刀次數(shù)不限)；高效修刀展示(割一修二)；高厚度修刀展示(200mm以上修刀)；大錐度修刀展示(割一修二，錐度≥±15º)；階梯切割修刀展示；跳步模修刀展示等。

下面對團體標(biāo)準(zhǔn)的檢測要求進行說明：

項目一

正八棱柱工件“割一修二”尺寸一致性、尺寸精度、表面粗糙度檢查

前10個工件縱剖面、橫剖面的對應(yīng)位置尺寸一致性

第11個工件縱、橫剖面的絕對尺寸偏差

第11個工件表面粗糙度檢測

所有切割正八棱柱工件設(shè)定工藝連接邊為其中一條邊的一半(4mm)

簡圖

工件

材料：cr12

厚度：40mm

加工形狀：正八棱柱

相對面距離尺寸：20mm

其他條件

平均加工效率>;40mm2/min

測器

、電動輪廓儀

檢測方法

切割10個工件，在每個正八棱柱厚度方向上的中間及距兩端面各5mm的3個截面位置，分別測量四組相對平行面間的距離，而后對10個正八棱柱計算出對應(yīng)位置尺寸的一致性，取12個對應(yīng)位置尺寸一致性的最大值為該批正八棱柱試件的一致性誤差；

在上述10個零件基礎(chǔ)上，檢測出放電間隙規(guī)律，植入補償量，進行對邊公稱尺寸20mm的正八棱柱切割，作為第11個工件，在正八棱柱厚度方向上的中間及距離兩端面各5mm的3個位置，分別測量四組相對面間的距離，計算所有的測量尺寸與公稱尺寸的差值，取差值的最大值(可能是正也可能是負(fù))為與公稱尺寸的絕對尺寸偏差；

在第11個正八棱柱每個加工表面的中間及距離兩端面各5mm的位置，分別測量表面粗糙度，計算平均值。

項目二

最高切割效率檢測

鉬絲損耗檢測

簡圖

工件

材料：45號鋼

厚度：100mm

加工形狀：長城

總長度：400mm

其他條件

鉬絲損耗平均加工效率>;167mm2/min(10000mm2/h)

測量儀器

千分尺、計時器

檢測方法

利用項目一使用后的鉬絲切割長城圖形，用最大電流切割60min，(電流大小不限，保證不斷絲，切割效率至少>;167mm2/min，即10000mm2/h)，依據(jù)切割長度得出該機床的最高切割效率；

機床更換新的、長度一直的鉬絲(今后廠家將提供固定300m絲長鉬絲)，切割2件長城圖形(每件切割面積40000mm2)，切割效率>;167mm2/min，依據(jù)切割時間計算效率，切割完畢在儲絲筒行程中間及距兩側(cè)各5mm的位置，分別測量3組沿機床工作臺x、y軸方向上的鉬絲直徑，分別計算兩個方向上的平均值。

項目三

超高厚度切割，切割效率和腰鼓度檢測

高厚度多次修刀，切割效率、腰鼓度和表面粗糙度檢測

測量儀器

千分尺、計時器、電動輪廓儀

檢測方法

切割工件厚度2020mm，測量切割時間，計算切割效率；

在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置，分別測量尺寸，計算出腰鼓度；

切割工件厚度200mm以上，測量切割時間，計算切割效率；

在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置，分別測量四組相對平行面間的距離，最大尺寸差為腰鼓度誤差；

在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置，分別測量表面粗糙度，計算平均值。

本屆全國中走絲培訓(xùn)及交流大會在指定項目檢測的展示過程中，所有展示機床所獲得的最佳指標(biāo)如表1所示：

在上述的指定團體標(biāo)準(zhǔn)切割展示項目中，經(jīng)綜合評定，江蘇三星機械制造有限公司的綜合切割指標(biāo)在參加切割展示的8家機床廠家中較為突出。

在特色切割展示環(huán)節(jié)：

1. 杭州華方數(shù)控機床有限公司進行了2米超大厚度切割展示

切割長度29.1mm，切割厚度2020mm，切割時間24小時17分，平均切割速度2421mm2/h，腰鼓度0.01mm。

2.100mm、200mm大厚度多次切割展示

江蘇三星機械制造有限公司切割對邊尺寸20mm的八方，切割厚度100mm，切割時間80min，腰鼓度0.020mm，表面粗糙度為ra 2.0 μm；

佐珂精密科技(蘇州)有限公司機床切割對邊尺寸6mm四方，切割厚度200mm，切割時間60min，腰鼓度0.024mm。

以上是網(wǎng)絡(luò)信息轉(zhuǎn)載，信息真實性自行斟酌。