每年石油消耗量巨大，已達3.2億噸/年，其中1/3需要進口，利用廢舊塑料回收油品，是重要資源和能源補充。所以采用廢舊塑料裂解油化新技術(shù)受到人們的高度重視。

國外，日本塑料回收油化技術(shù)于1970年由多家公司開始研發(fā)。日本北九州市立大學(xué)采用低價格催化劑再利用技術(shù)于2000年開始正式連續(xù)回收廢棄醫(yī)療塑料制品，通過熱分解油化裝置可回收85%的燃料油。日本是熱解油化工藝開發(fā)最多的國家，如川崎重工、三菱重工等大公司和許多小公司都在開發(fā)熱解油化技術(shù)并已產(chǎn)業(yè)化。美國的全球資源公司envion公司、加拿大jbi公司、英國的sita公司、意大利的fissoreagency公司等都已實現(xiàn)熱裂解油化技術(shù)的商業(yè)化。

國內(nèi)，廢塑料油化技術(shù)上世紀90年代就開始了，普經(jīng)一度僅江蘇省興化市大小塑料煉油廠就有十幾家，但大多是作坊形式，沒有規(guī)?；?，缺少高值回收技術(shù)和產(chǎn)品高值化，以塑料邊角料和經(jīng)過人工挑選的廢塑料為原料。設(shè)備為釜式燃煤或燃油的反應(yīng)器，在運行過程中遇到的最大問題是釜底清渣和管道中結(jié)膠，不能連續(xù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)膠質(zhì)物質(zhì)堵塞管道，釜壓會迅速升高，存在安全隱患，所以只能熄火降溫，清渣后再生產(chǎn)。這樣既不能連續(xù)生產(chǎn)又浪費大量能源，工人的勞動強度非常大，生產(chǎn)成本很高，產(chǎn)量又小，很難產(chǎn)業(yè)化。

為此，“十一五”國家科技技術(shù)支撐技術(shù)中專門列入“城鄉(xiāng)生活垃圾中廢塑料高效穩(wěn)定裂解技術(shù)的研究”。經(jīng)過三年多的努力，上海同濟大學(xué)與北京裂源環(huán)保技術(shù)設(shè)備有限公司、上海纖和環(huán)保科技有限公司、中國石油大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)，已取得重大進展。

裂解爐為三段式復(fù)合動靜態(tài)硫化熱床，內(nèi)部通過機械手和氣流導(dǎo)向相結(jié)合，不斷攪動并推動塑料流動，進行全混懸浮式均勻加熱，同時加入催化劑，使塑料在特定溫度壓力條件下充分催化裂解轉(zhuǎn)化成碳、焦油和可燃氣。生產(chǎn)裝置可連續(xù)進料、出料，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。工藝流程圖所示，可燃氣產(chǎn)率約15~20%（wt%），在線燃氣可做為裂解裝置的燃料循環(huán)使用，不需要消耗外部燃油，整個工藝屬于能源凈產(chǎn)出過程。

燃油產(chǎn)品產(chǎn)出率達到65%以上（按塑料量計）燃油產(chǎn)品指標優(yōu)于cst180。爐底焦渣可制成炭黑和活性炭出售。

該裝置的生產(chǎn)能力：可以處理廢塑料含量在30%以上的生活垃圾100噸/天，年處理量達3萬噸以上。整個系統(tǒng)廢塑料裂解的油、氣、碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率不低于廢塑料自身質(zhì)量的99%。

該技術(shù)運行費用不超過100元人民幣/噸，生活垃圾環(huán)保成本費用200元人民幣/噸，所生產(chǎn)的裂解油平均售價3000元人民幣/噸以上。很顯然該廢舊塑料高效穩(wěn)定裂解高值化技術(shù)具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。

來源：慧聰塑料網(wǎng)

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